Mài là một trong những phương pháp gia công kim loại quan trọng mà ngày nay chủ yếu được thực hiện trên các máy mài công nghệ mới.

Mài là một trong những hình thức gia công kim loại trong quá trình cắt gọt kim loại để biến nguyên vật liệu ban đầu (hay còn gọi là phôi) thành chi tiết có kích thước, hình dáng và chất lượng theo đúng yêu cầu.

Hiện nay, các quá trình gia công kim loại này được thực hiện chủ yếu trên các máy cắt gọt kim loại. Ngày càng có nhiều công nghệ mới được áp dụng vào ngành gia công cơ khí do đó, các loại máy móc ngày càng được nâng cấp, cải thiện và thực hiện được nhiều nhiệm vụ trong hàng loạt những thao tác cắt gọt vật liệu.

Trong phạm vi bài viết này, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về quá trình gia công mài sản phẩm, các loại máy móc dùng trong gia công mài và những hoạt động chính của máy móc khi mài vật liệu nhé.

Kỹ Thuật Mài

Mài là một trong những hình thức gia công kim loại cơ bản. Để mài chi tiết, người ta thường sử dụng đá mài. Đá mài sẽ lấy đi một lớp kim loại siêu mỏng trên bề mặt chi tiết, làm nhẵn mịn chi tiết và thông thường sau gia công mài, sản phẩm sẽ có độ bóng trên bề mặt rất cao.

Các loại máy mài càng hiện đại thì đá mài của chúng càng có thể gọt đi những lớp kim loại rất mỏng. Các máy mài công nghệ cao có thể đạt đến độ chính xác khi gia công khoảng 0.001mm. Phương pháp mài có thể được thực hiện trên những vật liệu từ cứng đến rất cứng (ví dụ như thép tôi…)

Phương pháp được áp dụng khi ta không thể dùng một phương pháp nào khác để tạo bề mặt nhẵn và bóng cho chi tiết có độ mỏng nhất định. Hiện nay chúng ta có những phương pháp mài cơ bản, đó là mài mặt ngoài các chi tiết có dạng hình trụ, mài mặt ngoài các chi tiết có hình chóp tròn, mài lỗ chi tiết (mài bên trong) và mài mặt phẳng (như bàn rà, thước thẳng, thước đo góc…)

Mài Là Công Đoạn Bắt Buộc Trong Các Công Cụ Gia Công Cơ Khí

Mài là một công đoạn không thể thiếu được khi cắt gọt kim loại, do đó trong tất cả các máy như máy phay, máy khoan, máy bào, máy doa…chi tiết được cắt gọt bắt buộc phải trải qua công đoạn mài.

Thông thường trong quá trình sử dụng các máy như máy phay, bào, doa, khoan, tiện…dao cắt sẽ dần bị mòn đi theo thời gian và mức độ sử dụng. Do đó, để tái sử dụng lưỡi dao, ta bắt buộc phải mài sắc nó lại. Còn trong các dây chuyền máy gia công cơ khí cổ điển, người ta thường trang bị máy mài hai đá để mài sắc lại lưỡi dao bị cùn.

Gia Công Cơ Khí Bằng Phương Pháp Mài

Gia công cơ khí bằng phương pháp mài có hai dạng, đó là mài thô và mài tinh.

1. Mài thô: Đây là giai đoạn gia công sơ bộ một vật, được thực hiện trong một thời gian ngắn, đơn giản chỉ là loại bỏ bớt phần kim loại thừa. Yêu cầu khi thực hiện mài thô chính là trong thời gian ngắn nhất làm sao để loại bỏ được nhiều lớp kim loại nhất. Bề mặt vật không nhẵn, mịn và độ chính xác của sản phẩm còn thấp.
2. Mài tinh: Mài tinh là quá trình gia công một cách chi tiết, kỹ lưỡng mặt ngoài của sản phẩm. Sau khi gia công tinh, sản phẩm có độ bóng cao và độ chính xác cần thiết. Mài tinh làm mất các vết sinh ra bởi gia công mài thô. Để sản phẩm đạt độ chính xác cao như yêu cầu, sau khi mài thô người ta tiến hành mài tinh sản phẩm thêm nhiều lần nữa.

Khi gia công mài, người nhân công phải đặc biệt chú ý những yêu cầu sau:

1. Luôn đảm bảo đã lắp và vặn chặt một cách chính xác bởi đá mài rất dễ vỡ nếu lắp và vặn không chính xác. Trước khi lắp đá mài, cần nghiêm chỉnh thực hiện đúng quy tắc. Đá mài phải được lắp trong hộp che cẩn thận và không làm việc trực tiếp trên đá mài nếu không có hộp che.
2. Trước khi làm việc, cần kiểm tra thật tỉ mỉ độ chính xác và độ chắc chắn về việc gá vật cần gia công, nếu bộ phận định vị không vặn chặt sẽ tạo ra sự chênh lệch giữa vật cần mài và đá mài.
3. Phải đảm bảo lượng dư gia công mài đúng quy định và chú ý đến công tác làm mát cho vật mài. Đối với từng loại dao cắt, vật cần mài, tư thế và vị trí đứng của người nhân công cũng thay đổi linh hoạt đòi hỏi người nhân công phải am hiểu và biết cách vận hành cũng như những thao tác kỹ thuật cần thiết để vận hành máy.

CÁC LOẠI GIA CÔNG MÀI

Có nhiều loại gia công mài được ứng dụng phổ biến, dựa theo nhu cầu của ngành công nghiệp sản xuất mà chúng ta có những loại gia công mài như sau:

Gia công mài tròn

Phôi được quay tròn trên trục tương tự như gia công tiện, đá mài có các hạt mài được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt. Khi đá mài tiếp xúc với phôi, làm cho chiều dày của phôi được giảm xuống với độ chính xác cao.

1 số các sản phẩm được gia công mài tròn thông dụng mà bạn có thể biết:

• Cốt bạc đạn
• Ty ben, trụ ben, cốt ben
• Cốt máy
• Trục rulo
• …

Gia công mài phẳng

Phương pháp gia công mài phẳng thường được dùng để xử lý bề mặt của phôi dạng tấm. Các tấm thép sau khi được mài thì bề mặt trở trên phẳng, bóng, sáng. Có thể dùng phương pháp mài phẳng này trên các loại bề mặt khác có diện tích nhỏ hơn tấm.

Gia công mài phẳng có thể được thực hiện bằng phương pháp thủ công hoặc dùng máy.

Mục đích của gia công mài phẳng là làm giảm độ dày của bề mặt phôi trên diện tích từ nhỏ nhất cho đến lớn. Và làm bề mặt trở nên sáng bóng, trơn, láng mịn.

Gia công mài vô tâm

Mài là một trong à phương pháp gia công mài mà không cần phải định tâm phôi hay đá mài, không cần gá kẹp phôi. Phôi (chi tiết mài) được đưa vào máy đặt trên thanh đỡ phôi, và hiện đại hơn là có thêm hệ thống cấp phôi tự động. Đá mài chuyển động quay tròn, tịnh tiến dọc trục.

Ưu điểm của phương pháp mài vô tâm này là tối ưu hóa năng suất, hiệu quả và độ chính xác cao. Phù hợp trong việc sản xuất hàng loạt các chi tiết, và yêu cầu độ chính xác cao.

Gia công mài lỗ

Gần giống như gia công mài tròn, gia công tiện ren ốc, bulong. Gia công mài lỗ cũng tương tự như vậy. Yêu cầu là cần phải có độ chính xác cao, và đá mài phải vừa đủ nhỏ để có thể đưa vào lỗ của phôi.

Có 2 cách gia công mài lỗ:

• Gá kẹp phôi và xoay tròn (như tiện) rồi đưa đá mài vào lỗ phôi.
• Giữ yên phôi và quay đá mài để mài lỗ phôi (như gia công phay).

Gia công mài bánh răng

Gia công mài bánh răng là phương pháp gia công mài bằng máy mài bánh răng chuyên dụng, chuyên dùng để làm ra bánh răng bằng phương pháp mài. Máy chạy hoàn toàn tự động, ta chỉ cần đặt phôi vào và thiết lập các chế độ tương ứng để cho ra bánh răng như mong muốn.

Đây được xem là phương pháp để tạo ra bánh răng hiệu quả nhất.

Gia công mài dao công nghiệp

Dao công nghiệp được dùng rất nhiều trong đời sống và sản xuất. Chúng được lắp trong những máy cắt lớn dùng để cắt 1 lô, cắt hàng loạt sản phẩm như: cắt các sản phẩm cao su, cắt băng keo, cắt giấy…

Vì phải hoạt động thường xuyên với tần suất lớn, nên dao cắt dễ bị mòn, hao tổn. Cho nên, chúng cần được mài lại cho sắc.

Gia công mài dao công nghiệp khác với việc mài dao dân dụng thông thường, vì nó thuộc về phạm trù gia công cơ khí.

Gia công mài CNC

Khác với các loại gia công mài khác, gia công mài CNC được thực hiện trên máy CNC hoặc máy mài CNC chuyên dụng. Nhắc đến CNC thì ta nghĩ ngay đến điểm khác biệt, đó là cần phải “lập trình”.

Khi đã có file lập trình và được đưa vào máy CNC, chỉ cần đặt phôi vào là máy sẽ tự động chạy để thực hiện các hành động “gia công mài” cho đến khi sản phẩm được hoàn thiện.

Gia công tiện là một trong những kỹ thuật gia công cơ khí chính xác quan trọng. Cùng với phay, doa, khoan, hay bào…kỹ thuật tiện CNC giúp mang lại cho sản phẩm độ nhăn bề mặt và độ chính xác cao chi tiết máy cần gia công.

Tiện là một trong những phương pháp gia công cắt gọt chi tiết thông dụng của ngành gia công chế tạo chi tiết máy. Nguyên công tiện là một trong những nguyên công chính của ngành cơ khí. Gia công tiện CNC khác với gia công tiện cơ là ứng dụng các máy CNC để tiện, giúp mang lại độ chính xác, độ nhẵn cao cho chi tiết được gia công.

Các máy tiện CNC có thể thực hiện các biên dạng rất phong phú. Các máy tiện công nghệ cao này có thể gia công được các chi tiết có hình trụ, hình côn…trên các mặt phẳng 2D và cả trên không gian 3D và cả những chi tiết phức tạp như cắt bánh răng, vát cạnh, vê góc lượn…

Gia Công Tiện Cơ Khí Là Gì?

Trước khi tìm hiêu phương pháp gia công tiện trên các máy CNC ta cùng tìm hiểu về nguyên lý cơ bản nhất về quá trình cắt gọt kim loại để tạo ra chi tiết máy hoàn chỉnh. Thông thường, một chi tiết máy xác định sẽ được sản xuất từ một nguyên liệu kim loại (còn gọi là phôi). Nguyên liệu kim loại này sẽ được gia công (bằng các công đoạn như phay, tiện, khoan, hay doa…) khiến chúng thay đổi hình dáng, kích thước để tạo ra chi tiết máy móc đúng yêu cầu. Phần kim loại bỏ đi được gọi là phần dư gia công (hay lượng dư gia công).

Quá trình cắt gọt trên được thực hiện trên các máy tiện chuyên dụng. Hiện nay các máy tiện được sử dụng thông dụng nhất là các máy CNC. CNC là chữ viết tắt của Computerized Numerically Controlled. Cái tên CNC được đặt cho các máy móc được lập trình theo một ngôn ngữ riêng được mã hóa lại để các máy này hiểu và chuyển động theo lập trình nhằm tạo ra các chi tiết máy có nhiều dạng, từ đơn giản đến phức tạp.

Các máy tiện CNC này tạo ra các sản phẩm có độ chính xác và độ nhẵn cao. Số lượng chi tiết thực hiện gấp nhiều lần so với tiện cơ mà không đòi hỏi tay nghề cao của nhân công thực hiện. Chúng ta có thể dễ dàng bắt gặp các máy tiện CNC này ở hầu như tất cả các xưởng sản xuất với quy nhỏ nhỏ, vừa và cả quy mô lớn.

Quy Trình Tiện Trên Máy CNC

Dù được ứng dụng những công nghệ hiện đại vào quá trình gia công, nhưng nhìn chung, các máy CNC này điều khiển máy móc theo 2 dạng chuyển động chính để cắt gọt chi tiết là chuyển động chính và chuyển động tiến:

1. Chuyển động chính: Đây là chuyển động quay tròn của phôi (thỏi kim loại chính cần gia công). Chuyển động này là chuyển động tiêu hao công suất chính của máy CNC. Khi vật chuyển động xoay tròn, dao cắt được đưa vào và tạo ra những vòng tròn trên bề mặt vật cần gia công. Đối với các sản phẩm yêu cầu có hình trụ, dao cắt sẽ chuyển động tịnh tiến dọc theo trục chính của phôi.
2. Chuyển động tiến: Nếu chuyển động chính là chuyển động của phôi (vật cần gia công) thì chuyển động tiến là chuyển động của dụng cụ cắt (dao cắt). Dụng cụ cắt đơn giản nhất là dao tiện (nên hoạt động này còn được gọi là gia công tiện).

Ta có thể hình dung quy trình tiện chi tiết máy diễn ra như sau: Dưới tác dụng của các lực cơ học của các máy CNC, dao sẽ cắt sâu vào bề mặt vật liệu cần gia công (phôi) và ép nó xuống. Lúc này trên bề mặt lóp bị ép, xuất hiện ứng suất trong. Ứng suất trong này càng lúc càng lớn cho đến khi thắng lực liên kết giữa các phân tử kim loại, làm cho các phân tử này trượt ra và chuyển động trên mặt thoát của dao.

Dao cắt sẽ tiếp tục chuyển động, và các phân tử kim loại tiếp tục bị nén, trượt và cắt ra khỏi phôi ban đầu cho đến khi tạo thành hình dáng mong muốn.

Những Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Quá Trình Gia Công Tiện

Các yếu tố chính được xem là có ảnh hưởng đến quá trình gia công tiện CNC bao gồm:

1. Vật liệu chi tiết cần gia công: Độ cứng của vật liệu và trạng thái của chúng (trạng thái nóng hay nguội…) có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình gia công tiện.
2. Chế độ cắt gọt của máy: Độ sâu khi cắt của máy, bước chuyển động, tốc độ cắt đều ảnh hưởng đến hình dáng của phôi.
3. Hình dáng của dao tiện: Góc thoát, góc lệch, bán kính mũi dao là những yếu tố cần căn chỉnh trong quá trình gia công tiện CNC
4. Độ hao mòn của dao: Ma sát giữa dao và vật cần gia công càng cao thì lực cắt gọt càng lớn. Dao càng mòn thì độ ma sát này càng tăng, khiến chi tiết càng bị cắt sâu hơn.
5. Dung dịch làm mát (hay còn gọi là dung dịch tưới): Có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công tiện bằng cách làm giảm nhiệt độ quá trình gia công, giúp quá trinhg cắt gọt chi tiết được thực hiện dễ dàng. Các dung dịch thường dùng trong gia công tiện CNC là nước khử khoáng, nước hoặc dầu các loại (dầu thực vật, dầu lưu hóa, dầu hòa tan…)

DỊCH VỤ TIỆN CNC THEO YÊU CẦU

Quý khách sử dụng dịch vụ tiện CNC theo yêu cầu trong trường hợp khi chưa có bản vẽ kĩ thuật, chưa có file lập trình hoặc mẫu của sản phẩm (chi tiết) cần gia công.

Chúng tôi sẽ hỗ trợ Quý khách làm bản vẽ hoặc ra sản phẩm mẫu dựa theo yêu cầu của Quý khách.

Do nhu cầu sử dụng và ứng dụng trong cuộc sống, chúng tôi cung cấp những dịch vụ tiện CNC theo yêu cầu phổ biến nhất hiện nay:

Tiện Nhôm theo yêu cầu

Nhôm là vật liệu khó tiện bởi vì đặc tính của nhôm mềm. Do vậy nên cần phải có độ chính xác cao để tiện nhôm, nếu không sản phẩm cho ra sẽ rất xấu và không đạt yêu cầu.

Điều này đòi hỏi những yêu cầu sau đây:

• Kỹ sư lập trình CNC và thợ CNC phải có kinh nghiệm.
• Máy móc, thiết bị phải chuyên dùng để gia công nhôm.
• Chọn dao tiện sao cho phù hợp.

Sản phẩm cho ra sẽ có độ chính xác cao, đẹp, hoàn mỹ.

Tiện Inox theo yêu cầu

Gia công tiện cho vật liệu Inox cũng khó hơn các vật liệu khác, bởi vì đặc tính của Inox là có độ cứng rất cao (hơn sắt, thép). Vì vậy nên cần kỹ thuật gia công cơ khí phải cao.

Công ty chúng tôi nhận gia công tiện CNC Inox theo yêu cầu với các dạng phôi như: phôi đặc dạng khối, phôi rỗng, phôi dạng ống…

Tiện CNC Gỗ theo yêu cầu

Hiện nay cũng có rất nhiều nhu cầu về tiện CNC gỗ. Thường hay thấy nhất là tiện chi tiết tay chống cầu thang, chân bàn, chân ghế…

Chúng tôi nhận gia công tiện CNC các chi tiết gỗ này với số lượng lớn. Đảm bảo giá rẻ, và cho ra sản phẩm đẹp, mang tính thẩm mĩ cao.

DỊCH VỤ GIA CÔNG TIỆN CNC GIÁ RẺ

Dịch vụ gia công tiện CNC giá rẻ mà Cơ Khí Tphcm chúng tôi cung cấp dành cho những Quý khách có nhu cầu gia công tiện CNC những chi tiết với số lượng nhiều.

Trước khi thực hiện chạy CNC, chúng ta cần phải có:

• Bản vẽ kỹ thuật chi tiết cần gia công.
• File lập trình CNC tiện.
• Sản phẩm mẫu để đối chiếu và nghiệm thu.

Những file trên có thể do bên Quý khách hàng cung cấp hoặc chúng tôi sẽ cùng Quý khách làm ra.

Sau khi đã hoàn tất những yêu cầu trên, 2 bên sẽ thống nhất về giá cả, chi phí (số lượng càng nhiều giá càng rẻ).

Vì những Quý khách có nhu cầu gia công số lượng lớn chi tiết thường để phục vụ cho mục đích kinh doanh, nên yếu tố giá cả sẽ được đặt lên hàng đầu. Thấu hiểu được điều này, chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công tiện CNC với giá rẻ sau đây:

Gia công tiện CNC nhôm giá rẻ

Sản phẩm tiện CNC nhôm giá rẻ:

Gia công tiện CNC gỗ giá rẻ

Sản phẩm tiện CNC gỗ giá rẻ:

Gia công tiện CNC sắt, thép, inox giá rẻ

Sản phẩm, tiện CNC sắt, thép inox giá rẻ:

LẬP TRÌNH TIỆN CNC

Kỹ sư lập trình CNC của chúng tôi sẽ viết chương trình chạy tiện CNC trên máy dựa theo 1 trong 3 yêu cầu sau:

• Bản vẽ kỹ thuật mà Quý khách cung cấp.
• Sản phẩm mẫu do Quý khách cung cấp.
• Yêu cầu của Quý khách.

Kiểm tra sản phẩm đầu ra và điều chỉnh lại chương trình cho đến khi kết quả hoàn thiện tốt nhất.

CÔNG TY GIA CÔNG TIỆN CNC

Hiện nay có rất nhiều Công ty nhận Gia công tiện CNC. Và mỗi Công ty cung cấp những dịch vụ chuyên biệt riêng, và cũng có những ưu điểm riêng cũng như lợi thế riêng.

Quý khách nên tìm hiểu và tìm cho mình 1 nhà cung cấp dịch vụ tiện CNC phù hợp với mình. Về giá cả, địa điểm của xưởng, máy móc thiết bị, giải pháp…

Công ty CK05 chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn đến Quý khách!

Dịch Vụ Gia Công Tiện CNC Của CoKhiTphcm Chúng Tôi

• Chuyên nghiệp với đội ngũ kỹ sư giỏi
• Máy móc hiện đại, đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn của Quý khách hàng
• Giá rẻ, giá cả cạnh tranh, và có thể nói là tốt nhất trên thị trường
• Uy tín, Chất lượng cao
• Gia công Tiện CNC theo yêu cầu của Quý khách

VUI LÒNG LIÊN HỆ 0984.423.488 ĐỂ NHẬN BÁO GIÁ TỐT VÀ TƯ VẤN VỀ GIẢI PHÁP!

CÔNG TY TNHH SX TM DV CK05
 70B Nguyễn Văn Bứa, Xuân Thới Sơn, Hóc Môn, Tphcm

Gia công cơ khí nói chung và gia công cơ khí chính xác nói riêng đều yêu cầu được thực hiện bằng các dụng cụ cơ khí chuyên biệt.

Nói về dụng cụ cơ khí thì quả thật là một phạm trù rất rộng. Các dụng cụ cơ khí sử dụng trong quá trình gia công, và chế tạo máy gồm rất nhiều các loại dụng cụ khác nhau, từ các dụng cụ dùng trong quá trình gia công nguội cho đến các dụng cụ cơ khí được dùng trong quá trình gia công nguội, các dụng cụ cơ khí trong quá trình gia công hàn cho đến các dụng cụ (máy móc) được dùng trong quá trình gia công cắt gọt là rất nhiều.

Trong phạm vi bài viết này chúng ta sẽ cùng tìm hiểu tổng quát về các loại dụng cụ cơ khí được dùng trong các quá trình gia công trên nhé.

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Nguội

Gia công nguội là tên dùng để gọi các quá trình gia công kim loại thực hiện bằng tay, sử dụng các dụng cụ cơ khí cầm tay. Cũng có một số công việc cần dùng đến nhiệt độ nhưng đại bộ phận các kỹ thuật dùng trong quá trình này không cần đến nhiệt độ (nguội)

Gia công nguội yêu cầu người nhân công phải có tay nghề nhất định mới có thể thực hiện tốt được nhiệm vụ được phân công. Gia công nguội thường diễn ra tại các xưởng sản xuất, gia công cơ khí nhỏ và vừa, gia công thủ công là chủ yếu.

Công việc chủ yếu trong gia công nguội là: chế tạo, lắp ghép, sửa chữa chi tiết máy. Các dụng cụ cơ khí sử dụng trong gia công nguội là:

1. Thước đo góc 90 độ, thước lá, thước đứng… dùng để vạch dấu.
2. Đục (đục bằng, đục nhọn, đục vụm…) và búa (búa đầu vuông, đầu tròn….dùng để cắt gọt và đập kim loại
3. Máy nắn, búa thép, búa đồng, tấm kê…dùng để nắn kim loại
4. Dụng cụ mẫu, đồ gá dùng để uốn thanh thỏi, ê tô, máy tiện máy khoan dùng để uốn lò xo…
5. Dũa dẹt, dũa vuông, dũa tam giác, dũa lòng mo, dũa trong, dũa dao… dùng để dũa kim loại
6. Tay quay ta rô dùng trong tiện ren trong và bàn ren để cắt ren ngoài
7. Búa tay thợ nguội, khuôn đỡ đầu đinh, khuôn chụp dùng trong tán đinh
8. Mũi cạo, dụng cụ rà, bột rà dùng để gia công cạo kim loại

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Hàn

Gia công hàn là quá trình nối hai hay nhiều mảnh kim loại thành một khối có độ liên kết chặt chẽ và khó có thể tách rời. Gia công hàn chủ yếu sử dụng nguồn nhiệt hoặc áp lực để mối nỗi thay đổi thành trạng thái lỏng hoặc dẻo sau đó kết dính lại với nhau.

Gia công hàn hiện nay được chia thành 2 phương pháp chính là hàn nóng chảy và hàn áp lực. Các dụng cụ cơ khí dùng cho 2 phương pháp này có thể kể đến như:

1. Hàn nóng chảy: Yêu cầu dụng cụ tạo nguồn nhiệt cực lớn như: ngọn lửa oxy, acetylen hồ quang điện, lửa plasma… và các thiết bị phụ trợ như thuốc bảo vệ, khí bảo vệ argon, heli, nito, co2…
2. Hàn áp lực: gồm có các dụng cụ hỗ trợ hàn siêu âm, hàn nổ, hàn nguội, hàn điện tiếp xúc, hàn ma sát, khuếch tán trong chân không, cao tần, giáp nối, hàn điểm, hàn đường, điện cực giả, hàn bằng tụ.

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Cơ Khí Cắt Gọt

Gia công cắt gọt là quá trình chúng ta cắt bỏ đi một lớp kim loại nhất định để biến đổi kim loại từ phôi (nguyên vật liệu cần gia công) thành các chi tiết máy có kích thước, hình dáng và chất lượng theo như yêu cầu.

Quá trình cắt gọt này hiện nay được thực hiện chủ yếu trên các máy cắt gọt kim loại khác nhau chứ không phải các dụng cụ cơ khí cầm tay nữa. Các máy này có thể đảm nhiệm các thao tác cắt gọt kim loại từ những hình dạng cơ bản (dạng thô) thành các chi tiết có hình dáng cụ thể, đôi khi thực hiện cả những chi tiết có hình dáng phức tạp. Các máy cắt gọt kim loại hiện đại nhất là các máy CNC (Computerized Numerically Controlled) được lập trình bằng các ngôn ngữ riêng để máy thực hiện các thao tác trên các chi tiết cần gia công

Các máy cắt gọt kim loại phổ biến nhất có thể kể đến như: Máy mài, máy khoan, máy tiện, máy phay…

Gia công CNC hay gia công cơ khí bằng các máy CNC có thể được coi là một trong những kỹ thuật gia công tiên tiến của ngành cơ khí chế tạo máy hiện đại.

Ngoài các phương pháp gia công truyền thống , lĩnh vực gia công cơ khí ngày nay đã có những bước tiến vượt bậc trong việc ứng dụng các công nghệ mới vào quá trình gia công cơ khí. Sử dụng phương pháp điều khiển máy móc bằng hệ thống máy tính để tạo hình phức tạp cho các loại vật liệu chính là xu hướng mới trong quá trình gia công những năm gần đây.

Sự phát triển của công nghệ, cụ thể ở đây là điện tử và hệ thống máy tính đã tạo ra vô số lợi thế cho người thiết kế cũng như người chế tạo sản xuất cơ khí. Các ứng dụng công nghệ này cho phép các máy công cụ hiện đại có thể thực hiện đa dạng các thao tác khác nhau, và trong đó, có những thao tác vượt xa khả năng của con người, kể cả những người thợ lành nghề giàu kinh nghiệm nhất.

Gia Công CNC Hay Gia Công Cơ Khí Bằng Các Máy CNC

Gia công cơ khí bằng các phương pháp công nghệ mới, ở đây là các máy CNC đang trở thành xu hướng của ngành cơ khí chế tạo máy, bạn có thể bắt gặp các máy CNC ở bất kỳ đâu, ngay cả ở trong những công xưởng có quy mô nhỏ nhất. Tuy nhiên, công nghệ cao ngày càng chuyển biến và liên tục có sự thay đổi, khoa học ngày càng mở ra nhiều khả năng cho các loại máy công cụ, do đó một người thợ máy hiện đại không những phải biết vận hành trơn tru chúng mà còn phải update thường xuyên những tiến bộ công nghệ để gia tăng ưu thế cạnh tranh của mình so với các đối thủ khác trên thị trường.

Các máy công cụ CNC ( CNC là chữ viết tắt của Computerized Numerically Controlled – máy công cụ điều khiển bằng máy tính ) phục vụ cho lĩnh vực gia công CNC có thể thực hiện hoàn hảo tất cả mọi nhiệm vụ mà các máy điều khiển bằng tay truyền thống có thể thực hiện được. Nguyên lý hoạt động của chúng nhìn chung là giống nhau, tuy nhiên các biên dạng mà một máy CNC có thể thực hiện thì đa dạng và chính xác hơn các máy điều khiển bằng tay gấp nhiều lần.

Các máy CNC sẽ điều khiển sự di chuyển của các trục máy, các dụng cụ cắt để gia công cắt gọt các chi tiết theo đúng biên dạng đã được xác định sẵn. Tốc độ cắt và các chức năng khác của máy có thể được điều chỉnh một cách dễ dàng nhằm tạo ra bất kỳ biên dạng cho phép nào mà người dùng yêu cầu. Một máy CNC sau khi được lập trình sẽ hoạt động liên tục, liên tục và không dừng lại cho đến khi sản phẩm tạo thành hoàn hảo đúng như yêu cầu được ra lệnh. Các máy CNC hoạt động không ngừng, không mệt mỏi cùng với tốc độ siêu nhanh chính là những ưu thế của các máy này.

Ưu Điểm Của Gia Công CNC

Ngoài khả năng hoạt động liên tục không biết mệt mỏi của mình, các máy CNC  còn những ưu điểm gì mà có thể tạo ra những thay đổi cực lớn cho ngành cơ khí chế tạo máy đến mức tất cả các máy điều khiển bằng tay đời cũ bị thay thế gần như hoàn toàn bởi chúng?

Các đặc điểm vượt trội khi gia công bằng cách máy CNC có thể kể ra như:

1. Các máy CNC có khả năng gia công rất nhiều loại biên dạng khác nhau sau khi được tinh chỉnh một số chi tiết nhỏ trên máy. Các điều chỉnh này lại thực hiện một cách dễ dàng, chỉ cần thay đổi chương trình điều khiển máy là các máy CNC sẽ gia công các chi tiết phức tạp một cách rất tinh tế.
2. Các máy CNC tạo ra những sản phẩm (chi tiết máy) có độ chính xác cao, kích thước sản phẩm gần như đúng như yêu cầu, dung sai rất nhỏ mà thời gian thực hiện lại rất nhanh và không có nhiều lưu ý đặc biệt khi sử dụng các máy điều khiển bằng tay truyền thống.
3. Các máy CNC cần ít đồ gá gia công để giữ các chi tiết máy hơn. Việc này khiến thời gian thực hiện một chi tiết máy cũng được rút gọn do chi tiết được đưa ngay vào máy mà không cần lắp đồ gá, kẹp.
4. Khi được lập trình, các máy CNC sẽ hoạt động liên tục liên tục, cho ra những sản phẩm giống hệt nhau với đúng một khoảng thời gian như nhau. Độ lặp đi lặp lại quy trình hoạt động này cho phép chúng ta kiểm soát được khoản chi phí bỏ ra cho sản xuất một cách chính xác.

Các Loại Máy Dùng Trong Gia Công CNC

Hiện nay, có rất nhiều các loại máy CNC được dùng trong sản xuất và chế tạo máy. Dưới đây chúng tôi xin được liệt kê một số loại máy dùng trong gia công CNC rất phổ biến mà bạn có thể bắt gặp ở rất nhiều nơi như:

1. Máy CNC trục chính thẳng đứng
2. Máy CNC có trục chính nằm ngang
3. Máy khoan CNC
4. Máy phay CNC
5. Máy khoét lỗ CNC
6. Máy tiện, ren CNC

Gia công phay CNC là một trong những hình thức gia công tự động trên các máy cơ khí công nghệ cao (hay còn gọi là máy CNC)

Gia công tự động trên các máy công cụ ứng dụng công nghệ cao (hay còn gọi là các máy CNC) ngày càng trở nên phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và sản xuất khác nhau.

Ngày nay, chúng ta có thể dễ dàng bắt gặp các máy CNC ở bất kỳ đâu có yêu cầu về gia công cơ khí, đặc biệt là cơ khí chính xác. Hiện nay, tại hầu hết các công xưởng, khu công nghiệp, khu chế xuất, các nhà máy đều không thể thiếu các công cụ CNC phục vụ các hoạt động như phay, tiện, cắt dây…

Trong phạm vi bài viết này, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu về công nghệ gia công phay CNC, hay còn gọi là gia công phay trên máy CNC.

Gia Công Phay CNC Là Gì?

Gia công phay CNC là công đoạn mà hầu như tất cả các xưởng cơ khí đều có thực hiện như tất cả các công đoạn khác trong ngành công nghiệp gia công cơ khí chính xác (CNC). Ngoài gia công cơ khí, các xưởng đều có nhận thiết kế chế tạo các loại khuôn mẫu trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Ví dụ những vật liệu bằng kim loại như nhôm, đồng, titan…hoặc các vật liệu khác như nhựa, gỗ…

Gia công phay công  nghệ cao được thực hiện trên các máy phay CNC (được lập trình sẵn những thiết kế theo yêu cầu của khách hàng, hoặc theo các mẫu có sẵn). Máy phay CNC chiếm ưu thế vượt trội so với những thiết bị thủ công cơ bản chính bởi khả năng ứng dụng của nó vào gia công các khuôn mẫu thực tế, các biên dạng có thể gia công được, độ chính xác mà các máy này có thể đạt được là rất lớn.

Gia Công Phay Trên Máy CNC

CNC là chữ viết tắt của Computerized Numerically Controlled, ý chỉ các máy móc được điều khiển bằng máy tính hoặc có thể hiểu là chúng ta sẽ sử dụng máy tính để điều khiển hoạt động của các loại máy khác nhằm mục đích gia công hoặc sản xuất các chi tiết máy (thường bằng kim loại hoặc những vật liệu cứng khác) có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp một cách hàng loạt với số lượng rất lớn.

Các máy này thường sử dụng ngôn ngữ lập trình riêng biệt với các kí hiệu theo tiêu chuẩn EIA-274-D, còn được gọi là mã G. Các máy CNC này xuất hiện vào những thập niên 50, 60 của thế kỷ 19 và được phát triển bởi Học viện Công nghệ MIT.

Ngày nay, ta có thể bắt gặp những máy phay CNC này ở tất cả những xưởng nhận gia công cơ khí, từ các xưởng có quy mô nhỏ cho đến các xưởng có quy mô lớn. Máy CNC hầu như có thể gia công được mọi biên dạng từ những biên dạng hình học đơn giản cho đến các biên dạng phức tạp trong thời gian ngắn. Sản phẩm đạt độ chính xác rất cao, lên đến 0.1mm và đặc biệt là vận hành hoàn toàn tự động.

Đặc Điểm Của Sản Phẩm Được Gia Công Phay CNC

Dù máy CNC có nhiều ưu điểm vượt trội so với gia công bằng các máy cơ khí đơn giản vận hành thủ công, tuy nhiên dù có đạt độ chính xác cao như thế nào thì bề mặt chi tiết được gia công bằng máy phay CNC cũng sẽ có vết dao gia công. Do đó, với những sản phẩm đòi hỏi bề mặt phải có độ bóng nhất định, các chi tiết máy này sẽ được làm nguội lại thêm một lần nữa và được đánh bóng lại bề mặt gia công.

Đối với các sản phẩm, chi tiết đòi hỏi phải có độ nhám bề mặt ta không thể tạo ra bằng máy phay CNC được mà thường phải được thực hiện bắn nhám lại một lần nữa bằng máy bắn điện hoặc dùng các phương pháp tạo nhám bề mặt kim loại khác.

Bên cạnh đó, các dao cắt của các máy phay CNC này thường có dạng hình trụ tròn hoặc trong quá trình chuyển động quanh trục chính tạo ra biên dạng tròn. Do đó, các máy CNC chỉ có thể hoạt động với các biên dạng mà các góc phải có bán kính lớn hơn hoặc bằng bán kính dao cắt của máy.

Vì vậy, người nhân công lành nghề cần phải chú ý đến bán kính của dao cắt và bán kính của các góc giao nhau khi sử dụng máy CNC và chọn dao để gia công cơ khí.

CÔNG VIỆC LẬP TRÌNH GIA CÔNG PHAY CNC

Kỹ sư lập trình CNC giỏi cần phải hiểu rõ các công đoạn, làm sao để tạo ra sản phẩm hoàn thiện với chất lượng cao với chi phí thấp nhất. Ngoài ra còn phải đơn giản hóa công việc để người vận hành máy được dễ dàng hơn. Việc lập trình CNC có thể được làm từ xa.

Trước tiên, chúng ta cần phải có file thiết kế (bằng các phần mềm: Autocad, Inventor, 3D…). Kỹ sư lập trình sẽ dựa trên file thiết kế này để lập trình CNC. (File thiết kế này là của bên Khách hàng cung cấp hoặc dựa trên yêu cầu của Khách hàng mà Kỹ sư của chúng tôi sẽ vẽ ra).

Việc lập trình bao gồm các bước sau đây:

• Xem xét và phân tích bản vẽ.
• Chọn vật liệu (phôi) cho các chi tiết.
• Chọn gá kẹp và dụng cụ phay.
• Chọn chế độ phay.
• Viết chương trình (lập trình).
• Kiểm tra lại chương trình bằng cách vận hành thử để cho ra sản phẩm hoàn thiện.
• Chỉnh sửa lại cho đến khi hoàn chỉnh.
• Đưa chương trình vào máy, chuyển giao cho người vận hành.

CÁC SẢN PHẨM PHAY CNC, ỨNG DỤNG CỦA PHAY CNC TRONG ĐỜI SỐNG, SẢN XUẤT

• Sản phẩm của phay CNC trong ngành công nghiệp chế tạo khuôn đúc.

• Sản phẩm phay CNC trong ngành chế tạo linh kiện.

• Sản phẩm phay CNC trong ngành công nghiệp sản xuất ô tô.

• Sản phẩm phay CNC trong ngành trang trí nội thất và nhà cửa.

• Sản phẩm phay CNC trong ngành sản xuất đồ gia dụng.
• Sản phẩm phay CNC trong ngành điện tử.

• Sản phẩm phay CNC trong lĩnh vực chế tạo thiết bị y tế.

• Sản phẩm phay CNC trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ.

• Và trong nhiều lĩnh vực khác…

CÁC DỊCH VỤ PHAY CNC THÔNG DỤNG NHẤT

DỊCH VỤ PHAY CNC THEO YÊU CẦU

Bất kì hình dạng nào của sản phẩm: từ đơn giản đến phức tạp. Khi Quý khách có yêu cầu, bên dịch vụ sẽ tiếp nhận yêu cầu và làm rõ yêu cầu đó.

Sau đó cho ra bản vẽ kĩ thuật cho sản phẩm (chi tiết). 2 bên sẽ thống nhất với nhau trên bản vẽ này.

Dựa vào vật liệu, độ phức tạp của sản phẩm (chi tiết) cần gia công mà 2 bên sẽ thống nhất với nhau về giá cả cũng như các chi phí liên quan.

Tiếp đến là sẽ tiến hành lập trình và chạy máy CNC để cho ra sản phẩm theo đúng yêu cầu và bản vẽ.

2 bên tiến hành nghiệm thu kết quả dựa trên yêu cầu và chất lượng của sản phẩm đầu ra.

Tiến hành gia công số lượng theo đơn đặt hàng. Lấy sản phẩm trên làm mẫu đối chiếu và làm tiêu chuẩn.

GIA CÔNG PHAY CNC

Nhận gia công theo đơn đặt hàng của Quý khách. Gia công phay tính theo số lượng của đơn hàng:

• 1 đơn đặt hàng có thể gồm nhiều chi tiết khác nhau.
• 1 chi tiết gia công với số lượng càng nhiều, giá sẽ càng rẻ.

Sẽ có những trường hợp gia công phay theo đơn đặt hàng như sau:

• Gia công theo file lập trình có sẵn do Khách hàng cung cấp.
• Gia công dựa trên bản vẽ kĩ thuật do Khách hàng cung cấp (chưa có file lập trình).
• Gia công theo yêu cầu (chưa có bản vẽ).
• Gia công theo chi tiết mẫu.

PHAY CNC NHÔM

Phay CNC nhôm là 1 phương pháp gia công CNC, nhìn chung thì giống như phay CNC thông thường nhưng có đôi chút khác biệt do: đặc tính của nhôm là loại vật liệu mềm, nên đòi hỏi phải gia công với độ chính xác cao.

Do đặc tính đó nên đòi hỏi người lập trình cũng như người thực hiện phải có kinh nghiệm về gia công phay CNC trên vật liệu nhôm như: chọn dao phay sao cho phù hợp, và những kỹ thuật cũng như kinh nghiệm phay CNC trên nhôm. Vì nếu độ chính xác không cao thì sản phẩm nhôm cho ra sẽ không đẹp.

Và trong lĩnh vực phay CNC nói chung, thì phay CNC nhôm hiện nay là có nhu cầu nhiều nhất. Chính vì những điều này nên các nhà sản xuất máy phay CNC tạo ra các dòng máy chuyên dùng cho việc phay CNC nhôm.

DỊCH VỤ PHAY CNC CỦA CƠ KHÍ TPHCM CHÚNG TÔI

• Đội ngũ Kỹ sư cơ khí chuyên nghiệp, với nhiều năm kinh nghiệm. Phục vụ Quý khách hàng từ A-Z (các khâu: “tiếp nhận yêu cầu”, “vẽ bản thiết kế”, “lập trình CNC”, “vận hành chạy máy CNC”, “nghiệm thu và bàn giao”).
• Đội ngũ thợ lành nghề, nhiều năm kinh nghiệm trong vận hành.
• Cơ sở vật chất tốt, đảm bảo chất lượng đầu ra cho sản phẩm: nhà xưởng lớn, đầy đủ máy móc thiết bị hiện đại.
• Giá rẻ.
• Phục vụ tận tâm.

Nếu quý khách có nhu cầu, xin liên hệ với chúng tôi để được Tư vấn!

Máy phay CNC là một trong những công cụ hỗ trợ quá trình gia công cơ khí khá đắc lực. Khả năng công nghệ của máy giúp năng lực sản xuất của doanh nghiệp tăng lên gấp nhiều lần.

Máy phay CNC là một thiết bị gia công cơ khí thông dụng và dễ dàng bắt gặp ở gần như mọi công xưởng, từ những công xưởng có quy mô nhỏ và vừa cho đến các công xưởng sản xuất với công suất và sản lượng lớn.

Hôm nay, chúng ta không đi sâu vào cấu tạo, đặc điểm và các thông số kỹ thuật của máy phay CNC mà sé tập trung tìm hiểu những ưu điểm, khuyết điểm của máy phay CNC và những loại máy phay CNC thông dụng hiện nay nhé.

Khả Năng Hoạt Động Của Các Máy Phay CNC

Máy phay CNC có khả năng thực hiện cắt gọt rất nhiều kiểu chi tiết máy khác nhau. Các lệnh thông qua ngôn ngữ lập trình được mã hóa để máy hiểu và điều khiển hoạt động của chúng.

Dao cắt của máy có khả năng di chuyển theo nhiều đường: thẳng, ngang, dọc, biên dạng tròn và di chuyển lên – xuống được ngay cả trong không gian 3D. Các máy nhiều trục có biên dạng gia công rất đa dạng, chúng thực hiện được cả những chi tiết máy dạng undercut.

Chức năng chủ yếu của các máy phay CNC là phay, khoan, taro, doa….với độ tỉ mỉ và chính xác lên đến 0.01mm. Ngoài ra, các máy phay CNC còn được dùng để đo khoảng cách với độ chính xác cao.

Các máy phay CNC còn có thể linh hoạt thay đổi dao một cách tự động, giúp quá trình gia công các chi tiết có hình dáng khác nhau có thể hoạt động liên tục, đảm bảo chính xác mà thời gian lại ngắn hơn rất nhiều so với các máy phay cơ.

Khuyết Điểm Của Máy Phay CNC

Máy phay CNC có khả năng thực hiện cắt gọt rất nhiều chi tiết, tuy nhiên, trên bề mặt chi tiết thường để lại dấu dao cắt. Do đó, đối với những sản phẩm yêu cầu độ bóng, các chi tiết phải được làm nguội lại và tiến hành đánh bóng thêm một lần nữa. Ngoài ra, các chi tiết yêu cầu phải có độ nhám, ta tiến hành bắn nhám lại bề mặt chi tiết bằng máy bắn điện hoặc dùng các máy móc khác để tạo ra bề mặt mà sản phẩm yêu cầu.

Máy khó có thể gia công được các vật liệu, hợp kim đặc biệt với độ cứng quá cao (ví dụ như HRC 61 trở lên). Khi gia công vật liệu quá cứng, dao dễ gãy, mẻ….

Dao phay có biên dạng tròn do đó khi gia công các sản phẩm không cho phép có cung R ở góc ta phải thực hiện thêm các phương pháp khác như cắt dây, bắn điện…Độ chính xác của máy không cao khi gia công các linh kiệm có dung sai nhỏ từ 0.002 trở xuống.

Đối với những chi tiết mảnh, khi gia công cần phải gá kẹp cẩn thận để tránh bị biến dạng sản phẩm do lực tác động giữa dao cắt và bề mặt chi tiết khi gia công là rất lớn. Đối với những chi tiết có dạng những hốc sâu, nên chia linh kiện thành nhiều tầng trước khi tiến hành gia công bằng máy phay CNC.

Các Loại Máy Phay CNC

Hiện nay có nhiều kiểu mẫu của máy phay CNC được sử dụng. Tuy nhiên, chúng ta có thể chia các dòng máy CNC này ra làm 2 loại chính: đó là máy phay CNC đứng và máy phay CNC ngang. Cùng tìm hiểu chi tiết về 2 loại máy phay CNC này nhé.

1. Máy phay CNC đứng: Cấu tạo với trục chính nằm vuông góc với bàn máy, các máy phay đứng hiện nay là máy phay CNC 3 trục, 4 trục, 5 trục… Cấu tạo càng nhiều trục, biên dạng chi tiết máy có thể gia công được càng phức tạp và giá thành các máy này càng cao. Ưu điểm của các máy phay này có thể kể đến như thời gian gia công ngắn, tốc độ nhanh, độ chính xác cao và giảm được thời gian gá đặt. Loại máy phay CNC thông dụng nhất hiện nay trong sản xuất là máy phay 3 trục
2. Máy phay CNC ngang: Cấu tạo với trục chính nằm song song với bàn máy. Các máy này hoạt động kết hợp với bàn kẹp có thể xoay được và có nhiều mâm kẹp trên máy. Máy phay CNC ngang có thể hoạt động liên túc mà không cần dừng lại để gá đặt chi tiết. Máy phay CNC ngang ít thông dụng hơi so với máy CNC trục đứng, tuy nhiên chúng tỏ ra rất hiệu quả khi sử dụng trong các nhà máy chuyên thiết kế khuôn, chuyên gia công lốc máy, hay gia công hộp số, hộp động cơ.

Đồ gá gia công cơ khí là một trong những trang thiết bị công nghệ quan trọng cần dùng trong ngành công nghiệp gia công cơ khí, đặc biệt là gia công cơ khí chính xác.

Đồ gá gia công cơ khí là một trong những trang thiết bị cần thiết trong ngành công nghiệp chế tạo máy. Chức năng chủ yếu của các loại đồ gá gia công cơ khí chính là xác định vị trí chính xác của các chi tiết cần gia công khi đưa vào máy gia công cắt, thường là các máy CNC.

Không những xác định vị trí, các loại đồ gá còn cố định, và giữ vững chi tiết máy trong suốt quá trình gia công chi tiết, giúp sản phẩm đạt độ chính xác cao theo yêu cầu của Khách hàng. Trong phạm vi bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu cụ thể hơn về các loại đồ gá gia công cơ khí, chức năng và các thành phần của các loại đồ gá.

Đồ Gá Gia Công Cơ Khí Chính Xác

Như đã chia sẻ ở phía trên, đồ gá gia công cơ khí là một trong những thiết bị phụ trợ không thể thiếu trong ngành gia công cơ khí. Khi gia công các chi tiết máy móc, đặc biệt là các chi tiết bằng vật liệu cứng như nhôm, thép, đồng, titan… lực tác dụng để cắt chi tiết máy là rất lớn, do đó, đồ gá gia công vừa định vị chính xác vị trí của phôi so với máy cắt, vừa giữ chặt phôi ở đúng vị trí chịu lực trong quá trình gia công.

Các loại đồ gá gia công cơ khí hỗ trợ một cách hiệu quả quá trình ứng dụng công nghệ, nâng cao mức độ cơ khí hóa và tự động hóa của ngành gia công cơ khí, giảm thiểu nhân lực và tăng sức cạnh tranh của doanh nghiệp so với các đối thủ.

Các thiết bị là công cụ để cắt gọt các chi tiết như máy phay CNC, máy cắt CNC…đều phải trải qua công đoạn gá lắp các chi tiết. Do đó, đồ gá gia công cơ khí quan trọng dùng trong tất cả các quá trình gia công, đặc biệt là trên máy cắt kim loại. Yêu cầu cơ bản của các loại đồ gá là phải đạt tiêu chuẩn về khả năng định vị và lực giữ chi tiết đúng yêu cầu

Chức Năng Của Đồ Gá Gia Công Cơ Khí

Chức năng của các loại đồ gá gia công cơ khí bao gồm:

1. Xác đình vị trí chính xác của bề mặt chi tiết cần gia công. Nhờ có các đồ gá này mà chi tiết được đặt chính xác giữa bề mặt chi tiết cần gia công với máy và dao cắt. Ưu điểm của đồ gá gia công là đạt độ chính xác cao, hoạt động ổn định, hiệu suất cao, thời gian định vị nhanh chóng.
2. Cải thiện năng suất lao động, rút ngắn thời gian thực hiện và cùng một lúc có thể tiến hành gá đặt nhiều chi tiết khác nhau. Đặc biệt, các loại đồ gá gia công cơ khí hoạt động tự động (automatic) còn có thể giảm thiểu thời gian xuống nhiều hơn nữa, năng suất lao động do đó cũng được nâng lên gấp nhiều lần.
3. Phạm vi sử dụng của các máy công cụ khác được mở rộng ra nhiều lần. Nếu không có các loại đồ gá này, các máy công cụ sẽ bị hạn chế khả năng sử dụng (không thể gia công được các chi tiết có hình dạng phức tạp). Sự góp mặt của đồ gá gia công giúp các máy này gia công được ngay cả trên những bề mặt cứng, 2D và 3D.
4. Không yêu cầu phải là công nhân có tay nghề cao mới vận hành được. Cách thức hoạt động đơn giản và giảm hao phí nhân lực.

xe máy, ô tô…

Các Loại Đồ Gá Gia Công Cơ Khí

Hiện nay có khá nhiều loại đồ gá gia công cơ khí khác nhau. Nhưng nhìn chúng, căn cứ vào chức năng của chúng mà ta có thể phân loại các đồ gá gia công cơ khí vào những nhóm như:

1. Đồ gá gia công vạn năng: Là cac loại đồ gá đạt tiêu chuẩn, có thể gia công được rất nhiều các chi tiết khác nhau mà không cần phải tùy chính lại quá nhiều. Loại đồ gá này là loại được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.
2. Đồ gá vạn năng chuyên dụng: Đây là loại đồ ga custom (tức là được thiết kế riêng cho một loại nguyên công nhất định) chúng không thể được sử dụng rộng rãi đề gia công nhiều các chi tiết khác nhau. Loại này được sử dụng trong những ngành công nghiệp chuyên môn hóa cao, sản xuất chi tiết với số lượng cực kỳ lớn và là dạng hang khối.
3. Đồ gá vạn năng lắp ghép: Đặc điểm của loại đồ gá gia công cơ khí này được thể hiện ngay chính trong cái tên của chúng. Loại đồ gá này sau khi sử dụng có thể dễ dàng tháo ra, lắp ghép lại cho những lần gia công sau, hoặc cho những chi tiết gia công có hình dạng khác. Tuy giá thành các loại đồ gá này cao, độ giữ vững chi tiết cũng khá thấp nhưng chúng giúp làm giảm chu kỳ thiết kế và chế tạo đồ gá, giảm thời gian sản xuất và giảm vật liệu gia công. Đồ gá vạn năng lắp ghép thường dùng trong sản xuất nhỏ lẻ, chuyên một vài loại chi tiết nhất định.
4. Đồ gá điều chỉnh và gia công nhóm: Loại đồ gá này được sử dụng cho một nhóm các chi tiết nhất định, có hình dáng, kích thước và đặc tính tương đối giống nhau. Ta chỉ cần điều chỉnh một số chi tiết khác biệt nhỏ trong kêt cấu là sử dụng ngay được. Loại đồ gá này cho hiệu quả như nhau trong sản xuất nhỏ và vừa.

Băng tải PVC là một ứng dụng của vật liệu PVC được sử dụng rất phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ngoài làm băng tải, PVC còn nhiều ứng dụng khác trong công nghiệp như Dùng làm ống dẫn nước, vỏ bọc kim loại, dây và các loại cáp điện.

Trước khi tìm hiểu chức năng của băng tải PVC và các loại băng tải PVC hiện đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, chúng ta hãy cùng nhau tìm hiểu về chất liệu PVC. PVC là tên viết tắt của Poly Vinyl Clorua. Đây là tên một loại nhựa dẻo, có thể chịu được nhiệt độ và có tính đàn hồi cao.

PVC hiện nay được chia thành 2 loại chính: nhựa PVC mềm và PVC cứng. Nếu PVC cứng được ứng dụng vào các ngành công nghiệp sản xuất ống nước, các thiết bị thông gió, thông hơi và vỏ bọc kim loại trong những môi trường có độ ăn mòn cao thì nhựa PVC mềm được dùng để chế tạo màng bọc, dây dẫn và các sợi cáp điện.

Trong bài viết hôm nay, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu một ứng dụng của PVC mềm vào ngành công nghiệp cơ khí, đó là băng tải PVC.

Băng Tải Công Nghiệp – Băng Tải PVC

Băng tải công nghiệp thường là một hệ thống băng chuyền hoạt động nhằm mục đích vận chuyển các loại nguyên liệu, máy móc, linh kiện từ vị trí này đến vị trí khác. Đây là một ứng dụng công nghệ tiên tiến nhằm mục đích thay thế những công việc con người không thể đáp ứng kịp bằng các loại máy móc tân tiến hơn, nhằm gia tăng năng suất và tạo lợi thế cạnh tranh giữa các doanh nghiệp với nhau.

Một băng tải hoàn chỉnh được cấu thành từ nhiều bộ phận và chi tiết khác nhau. Nhưng tựu chung, gồm có 3 bộ phận chính yếu: khung băng tải, dây băng tải và bộ điều khiển băng tải. Băng tải PVC là một loại băng tải phổ biến và được sử dụng trong nhiều ngành. Cái tên băng tải PVC ý chỉ chất liệu làm dây băng tải là nhựa PVC. Ngoài PVC, còn có một vật liệu làm dây băng tải cũng khá phổ biến là dây PU.

Đặc Điểm Của Băng Tải PVC

Băng tải PVC có nhiều kết cấu khác nhau, dùng cho nhiều mục đích khác nhau như băng tải nghiêng, băng tải cong, băng tải ngang, băng tải cấp liệu, băng liệu indate…, nhưng nhìn chúng chúng có một số đặc điểm giống nhau như:

1. Dây băng tải PVC thường có các màu như trắng, đen, xanh.
2. Độ dày của băng tải từ 2mm đến 6mm.
3. Một dây băng tải PVC thường có từ 2 đến 4 lớp gộp lại.
4. Băng tải có dây PVC được dùng trong các dây chuyền lắp ráp để chuyển tải các linh kiện điện tử, thùng các- tông, bưu kiện, sản phẩm dạng bột, viên, hộp, bao…trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, dược phẩm, ngành công nghiệp in ấn…

Ưu điểm của băng tải PVC có thể kể đến như:

1. Độ bền cao, tuổi thọ dài, không rách, không bong tróc và không bị giãn.
2. Có khả năng chống thấm nước, chịu được nhiệt độ từ -10 độ C đến 110 độ C.
3. Có khả năng chống ẩm, mốc, chống bị axit hóa, tác động bởi khí, dầu, ánh nắng Mặt Trời..

Ứng Dụng Của Băng Tải

Băng tải PVC gồm nhiều loại được thiết kế sao cho phù hợp với nhu cầu sử dụng của khách hàng. Băng tải PVC được ưu chuộng một phần vì giá thành của băng tải PVC tương đối rẻ hơn so với các loại băng tải khá. Kết cấu băng tải khá gọn, nhẹ, cách thức sử dụng đơn giản. Băng tải PVC giúp đẩy nhanh quá trình vận chuyển sản xuất, đảm bảo cho công tác sản xuất được liên tục.

Băng tải PVC được sử dụng trong rất nhiều ngành sản xuất công nghiệp như giày dép, thực phẩm, dược phẩm, linh kiện điện tử… Tùy vào mục đích sử dụng mà các băng tải được lắp ráp thành nhiều loại khác nhau để đáp ứng nhu cầu sử dụng chuyên biệt. Sự khác biệt đó chủ yếu để giúp cho sản phẩm an toàn khi di chuyển trên băng tải đồng thời tiết kiệm nhân công và thời gian sản xuất trên từng sản phẩm.

Các Loại Băng Tải KhácThường Gặp

Ngoài băng tải PVC, ta còn thường gặp nhiều loại băng tải khác có thể kể đến như:

1. Băng tải con lăn
2. Băng tải cao su
3. Băng tải xích
4. Băng chuyền tải
5. Bộ băng tải công nghiệp
6. Băng tải sấy
7. Băng tải PU

Gia công khuôn mẫu là một trong những ngành công nghiệp quan trọng trong lĩnh vực sản xuất và chế tạo sản phẩm.

Gia công khuôn mẫu là công đoạn không thể thiếu nhằm tạo ra lớp khuôn bên ngoài, giúp việc sản xuất sản phẩm diễn ra nhanh chóng, số lượng sản phẩm tạo ra nhiều và có kích thước, hình dạng đồng nhất.

Ngày nay, chúng ta có thể bắt gặp nhiều loại khuôn mẫu sản phẩm khác nhau, từ khuôn gia công các chi tiết bằng inox, đồng, nhôm, titan cho đến các chi tiết bằng nhựa POM, PU, PE cho đến các sản phẩm bằng gỗ.

Công Nghệ Gia Công Khuôn Mẫu

Gia công khuôn mẫu là việc thiết kế, sản xuất và gia công ra các loại khuôn mẫu phục vụ cho hoạt động sản xuất và chế tác thiết bị của doanh nghiệp.

Các loại khuôn mẫu hiện nay chủ yếu là khuôn mẫu dùng trong lĩnh vực thiết kế và chế tạo cơ khí chính xác như

1. Các khuôn mẫu đúc áp lực: bằng đồng, nhôm, gang, Antimon, khuôn đột dập, khuôn vuốt, khuôn kéo rút dây sắt, khuôn bọc dây cáp điện, viễn thông…
2. Các máy gia công CNC, máy cắt dây CNC, máy xung, máy tiện, máy doa, máy chấn

Ngoài ra còn có các loại khuôn mẫu dùng trong ngành nhựa công nghiệp và nhựa dân dụng từ nhiều chất liệu như composite, silicon. Các khuôn mẫu này gồm:

1.  Khuôn nhựa công nghiệp: Khuôn sản xuất ổ cắm, phích cắm điện, nắp bình ắc quy, khuôn sản xuất cánh quạt, khay sơn, hộp điện, vỏ máy Ozone, vỏ máy massage…
2. Khuôn nhựa gia dụng: Khuôn nắp chai, khuôn rổ nhựa, khuôn muỗng nhựa, khuôn các chi tiết nhựa các loại…

Quy Trình Gia Công Khuôn Mẫu

Khi khách hàng có nhu cầu gia công khuôn mẫu các chi tiết, bắt buộc phải trải qua các công đoạn nhất định. Hầu như các quy trình gia công khuôn mẫu hiện nay đều được thực hiện khép kín, từ giai đoạn thiết kế khuôn mẫu cho đến khi sản phẩm hoàn thiện ra đời.

Trong đó, có nhiều công đoạn có ứng dụng công nghệ cao (phần cứng) và phần mềm để nâng cao hiệu quả trong công tác thiết kế, giúp sản phẩm cho ra hoàn chỉnh, tỉ mỉ và đáp ứng chính xác nhất nhu cầu của khách hàng.

Các máy móc thực hiện gia công khuôn mẫu hiện nay thường là các máy CNC nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài, ứng dụng các kỹ thuật tiên tiến kết hợp với trình độ tay nghề của người nhân công. Một quy trình gia công khuôn mẫu đơn giản thường gồm các bước sau:

1. Tiếp nhận cụ thể yêu cầu của Khách hàng.
2. Tư vấn vật liệu, kích thước và kết cấu khuôn đáp ứng nhu cầu khách hàng cần.
3. Lập bảng thiết kế sản phẩm dựa trên những yêu cầu của khách.
4. Xem xét ký kết hợp đồng với những điều khoản rõ ràng, quy ước chính xác về đặc điểm của sản phẩm.
5. Tiến hành thiết kế, thực hiện khuôn ép, đùn, thổi theo bản thiết kế quy ước (hoặc theo mẫu khách hàng cung cấp).
6. Kiểm thử sản phẩm, chỉnh sửa những chi tiết nhỏ để hoàn thiện khuôn cho ra sản phẩm với hình dáng và kích thước chính xác theo quy ước.
7. Tiến hành giao hàng và nhận thanh toán.

Các Dịch Vụ Gia Công Khuôn Mẫu

Công nghệ gia công khuôn mẫu hiện nay ngày càng phát triển và đáp ứng những yêu cầu khác nhau trong lĩnh vực gia công thiết bị hoặc các chi tiết máy. Hiện nay, ngành công nghiệp gia công cơ khí cung ứng cho Khách hàng nhiều loại dịch vụ gia công khuôn mẫu khác nhau như:

1. Gia công khuôn mẫu các chi tiết phức tạp, đòi hỏi độ bóng và độ chính xác cao như gia công thân khuôn và lõi khuôn đúc, khuôn ép nhựa.
2. Gia công hoàn chỉnh khuôn mẫu trên trung tâm đứng 3 trục.
3. Gia công các chi tiết có kích cỡ lớn, hình dáng phức tạp trên trung tâm gia công 5 trục gồm gia công thân khuôn mẫu lớn, gia công các chi tiết có hình dạng cánh quạt, gia công các chi tiết dạng trục xoắn, trục cán, trục in, gia công các chi tiết thân máy, chi tiết vỏ động cơ.
4. Đo đạc, kiểm tra các sản phẩm sau công đoạn phay như đo đường kính, khoảng cách giữa các chi tiết, tọa độ điểm, độ tròn, độ côn…

Ưu điểm của Gia công Khuôn mẫu CNC (Gia công Khuôn mẫu Chính xác)

Khác với gia công khuôn mẫu thông thường, việc gia công khuôn mẫu CNC được thực hiện trên máy CNC. Gia công khuôn mẫu bằng máy CNC cho ra sản phẩm có độ chính xác cao hơn, vì vậy nên còn được gọi là “gia công khuôn mẫu chính xác”.

Bên cạnh đó, phải nói đến ưu điểm tuyệt vời đó là tính “tự động hóa”. Máy CNC sẽ tự động chạy và làm ra sản phẩm khuôn mẫu theo yêu cầu, mà không cần nhiều đến nhân lực, cũng như sự can thiệp của con người. Chỉ cần cài đặt file lập trình tương ứng vào máy.

CNC được coi là phương pháp gia công khuôn mẫu tốt nhất hiện nay.

2 Phần mềm chuyên dùng để Chế tạo khuôn và Gia công khuôn trong CNC

CAD (phần mềm Thiết kế Khuôn)

Phần mềm trên máy tính này giúp chúng ta vẽ Thiết kế Hình dạng của khuôn mẫu, canh các số đo sao cho chuẩn, thể hiện các mặt cắt, chi tiết khuôn… Hình dáng khuôn mẫu có thể được thể hiện dưới dạng 2D hoặc 3D.

CAM (phần mềm Gia công Khuôn)

CAM có chức năng tối ưu lại các thông số kĩ thuật, phân tích, tính toán từ bản thiết kế của CAD để chuyển sang định dạng dùng để chạy máy CNC. Và CAM có chức năng điều khiển các hoạt động của máy CNC.

Công nghệ CAM mang tính tự động hóa cao và cho ra sai số ở mức thấp nhất.

Các loại Khuôn mẫu Phổ biến và Thông dụng

Khuôn đúc Áp lực

Khuôn đúc thường được làm bằng kim loại, dày để chịu được áp lực lớn.

Phương pháp đúc áp lực: rót chất lỏng vào khuôn, nén để tạo ra áp lực cao.

Phương pháp này thường được dùng để chế tạo ra những chi tiết có độ phức tạp cao, cần độ chính xác cao, độ bền cao hoặc cá chi tiết mỏng. (VD: các bộ phận trong động cơ, đúc kèn đồng…).

Khuôn Dập định hình

Vật liệu ở dạng rắn, dạng tấm mỏng, khi được dập vào khuôn sẽ tạo ra hình dạng theo yêu cầu (gọi là “định hình”).

Ưu điểm của phương pháp dập định hình này là giá thành rẻ, nhanh (vì không cần chờ để làm nguội), ít tốn nhân lực để tạo ra 1 sản phẩm, phù hợp cho việc gia công và sản xuất hàng loạt.

Ứng dụng trong ngành công nghiệp sản xuất và chế tạo vỏ ô tô, vỏ máy bay…

Ứng dụng trong ngành sản xuất đồ gia dụng: chảo, thau, xoong nồi, ca đựng nước, khay…

Khuôn Rèn dập

1 dạng dập định hình giống như trên, nhưng khác ở chỗ là kết hợp với phương pháp dùng vật liệu được nung nóng cho đến mềm (nhưng chưa chảy thành chất lỏng). Khối kim loại được nung nóng cho đến khi mềm và cho vào khuôn dập.

Phương pháp này sẽ dập được những chi tiết, sản phẩm có độ dày cao hơn so với phương pháp dập nguội.

Khuôn ép nhựa

Do đặc tính của nhựa khác với kim loại, cho nên cách ép khuôn cũng có chút khác nhau. Vật liệu nhựa được nung nóng rồi cho vào khuôn để ép.

Ép nhựa rất thông dụng, dùng để sản xuất ra các vật dụng hàng ngày mà chúng ta thường hay sử dụng như: ghế nhựa, thau nhựa, ly nhựa, chai nhựa… Trong sản xuất xe máy, xe đạp: mặt nạ xe, vỏ xe, tấm chắn bùn… Và trong sản xuất đồ gia dụng: vỏ quạt máy, vỏ điều hòa…

Khuôn ép nhựa Đùn

Phương pháp ép nhựa đùn này thường được ứng dụng để ép ra các sản phẩm dạng ống (VD: ống nước).

Máy đùn liên tục đưa nguyên vật liệu vào khuôn. Khuôn có 1 đầu ra để tạo hình ống.

Khuôn ép Cao su

Phương pháp ép nhựa đùn Đặc tính của vật liệu cao su cũng khác với nhựa và kim loại. Cho nên, phương pháp ép khuôn cao su cũng có chút khác biệt.

Vật liệu ép (cao su) được làm mềm chảy trong khoang nung. Và được bơm đẩy vào khuôn đúc bằng áp lực.

Đây là 1 dạng khuôn đúc áp lực.

Khuôn Thổi

Ở phương pháp này, có sự tham gia của không khí. Không khí được bơm thổi vào để làm biến dạng và định hình vật liệu trong khuôn. Cho đến khi đạt được hình dáng sản phẩm theo yêu cầu.

Được ứng dụng phổ biến trong sản xuất chai lọ. (VD: những vỏ chai nước khoáng mà chúng ta hay dùng).

Khuôn Hút định hình trong môi trường Chân không

Dùng kỹ thuật hút chân không để tạo hình, áp dụng được cho cả 2 loại: khuôn lõm và khuôn lồi.

Vật liệu sau khi được nung nóng, áp sát vào khuôn. Máy hút chân không hút vào để tạo hình sản phẩm.

Bơm thủy lực là một trong những thiết bị công nghiệp quan trọng, là một phần không thể thiếu của một dây chuyền gồm các thiết bị trong các ngành sản xuất, chế tạo và gia công cơ khí.

Ngày nay, chúng ta có thể dễ dang bắt gặp bơm thủy lực và các sản phẩm ứng dụng bơm thủy lực trong nhiều thiết bị, máy móc đặc biệt là những thiết dùng trong sản xuất, chế tạo và gia công cơ khí.

Nguyên lý vận hành của bơm thủy lực là chuyển đổi cơ năng thành các dạng năng lượng khác như năng lượng thủy động (thủy lực) hay thủy tĩnh áp lực (áp năng).

Bơm Thủy Lực Là Gì?

Bơm thủy lực là một thiết bị sử dụng chuyển động quay của động cơ, hoặc motor nhằm hút chất lỏng từ bồn chứa (A) luân chuyển trong mạch thủy lực (ống dẫn) đến nơi chứa (B) và ngược lại trong điều kiện áp suất cao.

Các loại bơm thủy lực thường gặp là bơm thủy lực bánh răng (gear pump), bơm thủy lực cánh quạt (vane pump) và bơm piston. Bơm piston có giá thành cao nhất trong các loại nhưng chúng có độ bền cao, luân chuyển được lưu lượng chất lỏng cực lớn, hoạt động hiệu quả và cho năng suất cao hơn hẳn bơm cánh quạt hay bơm bánh răng.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ tập trung vào tìm hiểu bơm thủy lực dùng piston và sẽ nghiên cứu các loại bơm thủy lực trên vào những bài viết sau nhé.

Nguyên Lý Hoạt Động Một Piston (Pít – Tông) Bơm Thủy Lực Cơ Bản

Bơm thủy lực piston hoạt động dựa trên nguyên tắc thay đổi thể tích chất lỏng trong xi lanh thông qua hai quá trình: quá trình hút và quá trình đẩy chất lỏng trong xi lanh. Sự thay đổi thể tích chất lỏng (hút – đẩy) này được thực hiện bằng các piston (pít – tông) chuyển động tịnh tiến trong xi lanh.

Các bơm thủy lực piston thường được dùng trong các hệ thống máy công nghiệp có áp suất cao, lưu lượng chất lỏng luân chuyển lớn, có thể tùy chỉnh và chế độ làm việc nặng. Các ưu điểm khác của các máy bơm thủy lực này là rất bền, hoạt động hiệu quả ngay cả trong các hệ thống máy móc phức tạp. Tuy nhiên, khuyết điểm của chúng là giá thành và chi phí lắp đặt khá cao.

Các Loại Bơm Thủy Lực Hiện Nay

Có khá nhiều sản phẩm bơm thủy lực được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, nhưng xét về cách bố trí piston, ta có thể chia các loại bơm thủy lực piston thành 2 nhóm khác nhau:

1. Bơm thủy lực piston hướng kính (hướng tâm)
   

Bơm piston hướng tâm có các piston chuyển động hướng về phía tâm với trục quay của router. Số lượng piston khác nhau dẫn đến lưu lượng khác nhau. Khuyết điểm của các piston hướng tâm này là kích thước lớn và cấu tạo phức tạp.

Cách thức vận hành của các bơm piston hướng tâm này có thể được mô tả đơn giản như sau: Cấu tạo lệch tâm giữa các router và vành nổi khiến khi bơm quay theo chiều kim đồng hồ, các piston quay theo router và chuyển động tịnh tiến trong các xi lanh. Khi các piston này chuyển động hướng ra khỏi tâm tại cung phía trên, thể tích xi lanh tăng, áp suất giảm, chất lỏng được hút qua trục phân phối. Đây là quá trình hút. Quá trình đẩy được thực hiện khi piston chuyển động đến cung phía dưới, lúc này vành nổi sẽ ép piston chuyển động lại về phía tâm, chất lỏng sẽ bị đẩy vào khoang và dẫn ra ngoài qua ống phân phối dầu.

2. Bơm piston hướng trục
   

Bơm piston hướng trục có piston đặt song song với trục quay của bơm, truyền động bằng khớp hoặc đĩa nghiêng. Ưu điểm của bơm piston hướng trục là kích thước nhỏ gọn, hiệu suất hoạt động cao (nhỏ hơn 2 lần so với piston hướng tâm với hiệu suất hoạt động tương đương).

Cách thức vận hành của bơm piston hướng trục dựa vào các động cơ lai có số vòng quay cao, kết cấu khoang đẩy và khoang hút (có hình bán nguyệt) riêng biệt trên đĩa phân phối.

Bơm thủy lực piston hướng trục là loại bơm có hiệu suất cao nhất, không bị phụ thuộc vào tải trọng và số vòng quay mà lưu lượng lại lớn hơn so với các bơm thủy lực hướng tâm. Có 2 loại bơm thủy lực hướng trục thường dùng đó là bơm piston trục thẳng và bơm piston trục cong.