Điểm danh các Xưởng Gia công Cơ khí tại Tphcm. Nổi tiếng về sự Uy tín, Giá cả cũng như Chất lượng Sản phẩm đầu ra.

Nhu cầu về gia công cơ khí ngày một nhiều, nhất là ở Tphcm. Nhiều Quý vị muốn tìm cho mình 1 xưởng gia công cơ khí thật sự tốt, uy tín và chuyên nghiệp.

Trong bài viết này, CoKhiTphcm chúng tôi sẽ tổng hợp và gửi đến Quý vị những thông tin tốt nhất về các xưởng gia công cơ khí có mặt tại Tphcm:

TỔNG HỢP CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI TPHCM VÀ CÁC VÙNG LÂN CẬN

Quận Tân Bình, Quận Gò Vấp, Quận Bình Thạnh, Quận Bình Tân, Quận Tân Phú, Quận 9, Quận 2, Quận Thủ Đức (Thành Phố Thủ Đức), Quận 7, Quận 8, Quận 12, Quận 11, Quận 10, Quận 5, Quận 6, Huyện Bình Chánh, Huyện Nhà Bè, Huyện Hóc Môn…

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 1

CTy Cơ Khí Giao Thông Vận Tài Sài Gòn

Địa chỉ: 121 Cô Giang, P.Cô Giang, Q.1, Tphcm
Điện thoại: 028.3837.9571
Đánh giá: 10/10

Công Ty Cơ Khí Chánh Phát

Địa chỉ: 430 Võ Văn Kiệt, P.Cô Giang, Q.1, Tphcm
Điện thoại: 0909.732.678
Đánh giá: 8/10

Công Ty Cơ Khí Và Thiết Bị Alpha Sg

Địa chỉ: 117/30 Cống Quỳnh, P.Nguyễn Cư Trinh, Q.1, Tphcm

Công Ty Cơ Khí Mê Kông Việt Nam

Địa chỉ: 01 Bùi Thị Xuân, P.Phạm Ngũ Lão, Q.1, Tphcm

Công Ty Cơ Khí Nguyễn Thành

Địa chỉ: 80 Hồ Tùng Mậu, P.Bến Nghé, Q.1, Tphcm

CÔNG TY CƠ KHÍ SẢN XUẤT TÍN THÀNH

Địa chỉ: Tầng Trệt – Tòa Nhà Packsimex, 52 Đông Du, P.Bến Nghé, Q.1, Tphcm
Điện thoại: 028.6660.7539

CÔNG TY CƠ KHÍ XÂY DỰNG HƯNG THỊNH PHÁT

Địa chỉ: 25 Bis Nguyễn Thị Minh Khai, P.Bến Thành, Q.1, Tphcm
Điện thoại: 0938.552.189

Công Ty Kỹ Thuật Cơ Khí Chính Xác Tong Yi

Địa chỉ: 197 Nguyễn Văn Thủ, P.Đa Kao, Q.1, Tphcm

Công ty cơ khí công nghiệp MNK

Địa chỉ: Tầng 19 – tòa nhà Indochina Park Tower, P.Đa Kao, Quận 1, Tphcm
Điện thoại: 0913.141.800

Công Ty Cơ Khí Văn Khuê

Địa chỉ: 151 Nguyễn Văn Thủ, P.Đa Kao, Q.1, Tphcm

Công ty Cơ Khí Chính Xác Khuôn Mẫu

Địa chỉ: 08 Nguyễn Đình Chiểu, P.Đa Kao, Q.1, Tphcm
Điện thoại: 028.3824.5280

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 2 (TP. THỦ ĐỨC)

Xưởng Hoàng Anh

Địa chỉ:

• 09 đường B4, Khu đô thị Sala, P.An Lợi Đông, Q.2, Tp.Thủ Đức, Tphcm (0987.68.1234 – 0888.39.49.79)

Website tham khảo: cokhinhathoanganh.vn

Đánh giá Tham khảo: chưa có

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 3

Công Ty Dịch Vụ Kỹ Thuật Công Nghiệp

Địa chỉ: 453/38 Lê Văn Sỹ, P.12, Q.3, Tphcm
Số điện thoại: 028.3931.1785
Đánh giá Tham khảo: 9/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 4

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 5

Xưởng Trần Hùng

Địa chỉ:

• 261 Tân Thành, P.15, Q.5, Tphcm
• 106 Đường 47, P.Tân tạo, Q.Bình Tân, Tphcm

Website tham khảo: tranhungmetal.com

Đánh giá Tham khảo: 10/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 6

Xưởng Gia công Cơ Khí Dân Ký

Địa chỉ:

• 195 Phạm Văn Chí, P.3, Q.6, Tphcm

Website tham khảo: cokhidanky638.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 7

Xưởng Diệp Gia

Địa chỉ:

• 26 Đường số 07, P.Tân Kiểng, Q.7, TPHCM
• 24 Đường số 08, P.Tân Kiểng, Q.7, TPHCM

Website tham khảo: cokhidiepgia.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 8

Xưởng Công Nghệ Việt

Địa chỉ:

• 1199/50 Phạm Thế Hiển, Phường 5, Q.8, Tphcm
• 840/26 Hương Lộ 2, P.Bình Trị Đông, Q.Bình Tân, Tphcm

Website tham khảo: cnc-viet.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 9 (TP. THỦ ĐỨC)

Công ty Cơ Khí Hoàng Gia

Địa chỉ:

• 46/2A Đường Số 05, P.Tăng Nhơn Phú B, Quận 9 (Tp.Thủ Đức), Tphcm (=> Văn Phòng)
• 179 Đình Phong Phú, P.Tăng Nhơn Phú B, Q.9 (Tp.Thủ Đức), Tphcm (=> Nhà Xưởng)

Website tham khảo: cokhihoanggia.com.vn

Đánh giá Tham khảo: 6/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 10

Xưởng Khởi Minh

Địa chỉ:

• 34/12 Trần Minh Quyền, Phường 11, Quận 10, Tphcm
• 262A Phạm Đăng Giảng, P.Bình Hưng Hòa, Q.Bình Tân, Tphcm (xưởng)

Website tham khảo: cokhitonghop.vn

Đánh giá Tham khảo: 9.6/10

Công ty TNHH Văn Hậu

Địa chỉ: 575/11/26 Cách Mạng Tháng 8, P.15, Q.10, Tphcm
Điện thoại: 028.3862.6478
Website: ducnhom.com
Đánh giá Tham Khảo: 9,4/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 11

Xưởng Megaco

Địa chỉ:

• 86/125 Ông Ích Khiêm, P.5, Q.11, Tp Hồ Chí Minh

Website tham khảo: megacofactory.com

Đánh giá Tham khảo: 10/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN 12

Xưởng Thịnh Phát

Địa chỉ:

• 255/19 khu phố 3B, P.Thạnh Lộc, Q.12, TPHCM (Văn phòng)
• 22/1 khu phố 3, TX43, P.Thạnh Xuân, Q.12, TPHCM (Nhà xưởng)

Website tham khảo: tpprecision.com

Đánh giá Tham khảo: 8/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN BÌNH THẠNH

Xưởng Cơ Khí Tấn Tài

Địa chỉ: 384 Điện Biên Phủ, P.17, Q.Bình Thạnh, Thành phố Hồ Chí Minh
Số điện thoại: 028.3912.9162

Công Ty Cơ Khí, Chế Tạo Khuôn Mẫu Phương Duy

Địa chỉ: 363/47 Đinh Bộ Lĩnh, P.26, Q.Bình Thạnh, Tphcm
Số điện thoại: 0903.850.124
Website: www.khuonmauphuongduy.com
Đánh giá Tham khảo: 10/10

Xưởng Cơ Khí Số 1 Chu Văn An

Địa chỉ: 01 Chu Văn An, P.26, Q.Bình Thạnh, Tphcm

Công Ty TNHH Cơ Khí Nam Việt

Địa chỉ: 363/2/24 Bình Lợi, P.13, Q.Bình Thạnh, Tphcm
Số điện thoại: 028.3554.0566
Website: cautrucnamviet.com.vn
Đánh giá Tham khảo: 7/10

Xưởng Minh Quân (tại Q.Bình Thạnh, Nhơn Trạch – Đồng Nai) / Công Ty Cơ Khí Xây Dựng & Thương Mại Minh Quân

Địa chỉ:

• 649/95 Điện Biên Phủ, Phường 25, Q.Bình Thạnh, TPHCM
• 95 Điện Biên Phủ, P.25, Q.Bình Thạnh, Tphcm
• Lô 3 – Đường D3, khu công nghiệp Phú Thạnh, xã Phú Thạnh, huyện Nhơn Trạch, Đồng Nai

Số điện thoại: 028.3512.5693

Website tham khảo: minhquantmc.com.vn

Đánh giá Tham khảo: 9/10 – 10/10

Công Ty Cơ Khí Soecon Meverfa

Địa chỉ: 141 Võ Oanh, P.25, Q.Bình Thạnh, Tphcm
Số điện thoại: 028.3899.3093

CÔNG TY CƠ KHÍ VÀ XÂY DỰNG THIÊN AN

Địa chỉ: 117 Tân Cảng, P.25, Q.Bình Thạnh, Tphcm
Đánh giá Tham khảo: 10/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN PHÚ NHUẬN

Cơ Sở Gia Công Cơ Khí

Địa chỉ: 08 Cầm Bá Thước, P.7, Q.Phú Nhuận, Tphcm
Số điện thoại: 0988.435.182

Cơ sở Tấn Minh Hùng

Địa chỉ: 120/86/47A và 120/86/76 Thích Quảng Đức, P.5, Q.Phú Nhuận, Tphcm
Số điện thoại: 0937.511.226
Đánh giá Tham khảo: 10/10

CÔNG TY CP CƠ KHÍ VẬT TƯ NGÂN HÀNG

Địa chỉ: 59 Hồ Văn Huê, P.9, Q.Phú Nhuận, Tphcm
Số điện thoại: 0989.969.183
Website: cokhivattunganhang.com
Đánh giá Tham khảo: 10/10

Công Ty Gia Công Cơ Khí Chế Tạo Máy Kiều Minh

Địa chỉ: 102 Trương Quốc Dung, P.10, Q.Phú Nhuận, Tphcm
Số điện thoại: 028.3997.2221
Website: maygiatcongnghiepkieuminh.com

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN GÒ VẤP

Xưởng Hướng Thiện

Địa chỉ:

• 171/31/34 Nguyễn Tư Giản, P.12, Q.Gò Vấp, Tphcm

Website tham khảo: cokhihuongthien.com

Đánh giá Tham khảo: 10/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN TÂN BÌNH

Xưởng Get Solution

Địa chỉ:

• 42/29 Văn Chung, P.13, Quận Tân Bình, Tphcm

Website tham khảo: getsolutionvn.com

Đánh giá Tham khảo: 6/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN TÂN PHÚ

Xưởng Hoàng Thắng

Địa chỉ:

• 25/1C Nguyễn Hậu, P.Tân Thành, Q.Tân Phú, Tphcm

Website tham khảo: hoangthangcancau.com.vn

Đánh giá Tham khảo: chưa có

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN BÌNH TÂN

Xưởng CNC3S

Chuyên về gia công cơ khí chính xác hay còn gọi là cơ khí CNC.

Địa chỉ:

• 213/119 đường Liên Khu 4 – 5, P.Bình Hưng Hòa B, quận Bình Tân, Tphcm
• 7A88/1, ấp7,xã Phạm Văn Hai, huyện Bình Chánh, Tphcm

Website tham khảo: cnc3s.com

Đánh giá Tham khảo: 7,6/1

Xưởng Cơ Khí Công Nghiệp Sài Gòn

Địa chỉ:

• Lô-12A đường Số 9, khu công nghiệp Tân Tạo, P.Tân Tạo A, Q.Bình Tân, Tp HCM

Website tham khảo: saigonmachine.vn

Đánh giá Tham khảo: 10/10

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI QUẬN THỦ ĐỨC (TP. THỦ ĐỨC)

Xưởng Gia công Cơ Khí Bến Thành

Địa chỉ:

• 35 Đường Số 03, P.Trường Thọ, Q.Thủ Đức, Tp.Thủ Đức, TP.HCM (Trụ sở chính)
• 54 Lê Thị Hoa, P.Bình Chiểu, Q.Thủ Đức, TP.Hồ Chí Minh (Xưởng cơ khí)

Website tham khảo: giacongcokhitphcm.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI HUYỆN HÓC MÔN

Xưởng Cơ Khí & Chế Tạo Máy CK05 / CÔNG TY TNHH SX TM DV CK05

Là 1 trong những xưởng gia công cơ khí chính xác tại tphcm. Chuyên về gia công cơ khí và Chế tạo máy.

Địa chỉ:

• 70B Nguyễn Văn Bứa, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn, Tphcm

Website tham khảo: cokhitphcm.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI HUYỆN BÌNH CHÁNH

Xưởng Gia công Cơ Khí Thành Nam

Địa chỉ:

• B8b/12A6, ấp 2A, xã Vĩnh Lộc B, huyện Bình Chánh, Tp Hồ Chí Minh

Website tham khảo: cokhithanhnam.bizz.vn

Đánh giá Tham khảo: chưa có

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI HUYỆN NHÀ BÈ

Xưởng Gia công Cơ Khí Phú Mỹ

Địa chỉ:

• 47A Lê Văn Lương, xã Phước Kiển, huyện Nhà Bè, Tphcm

Website tham khảo: cokhiphumy.com.vn

Đánh giá Tham khảo: 10/10

*** Chúng tôi hy vọng rằng những thông tin này sẽ hữu ích cho các bạn. CokhiTphcm.com chúng tôi sẽ cố gắng cập nhật thường xuyên hơn.

 

Xưởng cơ khí Tphcm trực thuộc Công ty CK05, chuyên nhận Gia công Cơ khí theo yêu cầu, bất kỳ yêu cầu nào của Quý khách chúng tôi đều có thể đáp ứng được.

Để hiểu rõ kĩ hơn về lĩnh vực này, chúng tôi sẽ giải thích cho các bạn những kiến thức và kinh nghiệm của chúng tôi:

GIA CÔNG CƠ KHÍ THEO YÊU CẦU LÀ GÌ?

Theo chúng tôi nhận thấy thì thường có 2 loại yêu cầu như sau:

Yêu cầu rõ ràng về mặt Kỹ thuật

Là khi Quý khách đã có sẵn sản phẩm mẫu, bản vẽ kĩ thuật hoặc những tài liệu kĩ thuật khác có liên quan (như file lập trình CNC)… Chúng tôi sẽ thực hiện gia công theo yêu cầu của Quý khách dựa trên các tài liệu đó.

Và những tài liệu kĩ thuật này (sản phẩm mẫu) cũng được sử dụng để đối chiếu và nghiệm thu cho sản phẩm đầu ra.

Yêu cầu chưa rõ ràng về mặt Kỹ thuật

Nếu Quý khách chưa có sản phẩm mẫu hay những tài liệu kỹ thuật trên, chỉ cần đưa ra yêu cầu (đề bài).

Chúng tôi sẽ tư vấn, tìm giải pháp thích hợp và tiến hành triển khai yêu cầu của Quý khách.

Những yêu cầu trong phần này được chúng tôi phân làm 2 nhóm:

Yêu cầu về Chế tạo máy (chế tạo cơ khí theo yêu cầu)

Yêu cầu này được xuất phát từ những vấn đề rất gần gũi như: trong cuộc sống, công việc, kinh doanh… Quý khách hàng cần chế tạo ra 1 loại máy gì đó để giải quyết các vấn đề, làm cho năng suất công việc trở nên tốt hơn, mang lại doanh thu và lợi nhuận cao hơn.

Ví dụ: máy ép dầu ăn từ đậu phộng, máy ép nước cốt dừa, máy bào vỏ mía, máy nặn bột tạo hình,

Yêu cầu Gia công Chi tiết, Thiết bị, Linh kiện…

Các chi tiết, thiết bị, linh kiện, cấu kiện… là 1 phần của máy móc, sản phẩm…

Các chi tiết, cấu kiện dùng trong lĩnh vực xây dựng. VD: cây chống, kích tăng, giàn giáo…

Các chi tiết, linh kiện trong các lĩnh vực chế tạo máy móc ứng dụng trong đời sống và sản xuất.

Các thiết bị trong ngành sản xuất, công nghiệp.

VÌ SAO PHẢI GIA CÔNG CƠ KHÍ THEO YÊU CẦU?

Tất cả đều xuất phát từ nhu cầu của Khách hàng và của Người tiêu dùng. Và các nhu cầu đó đều phục vụ cho cuộc sống, kinh doanh, sản xuất của các Quý khách hàng.

Mục đích là để làm theo yêu cầu của Khách hàng và làm giảm giá thành Gia công cho Sản phẩm hoàn thiện.

Gia công cơ khí theo yêu cầu cũng với mục đích là để nâng cao chất lượng cho sản phẩm đầu ra. Vì mình được chọn vật liệu tốt theo ý muốn (sắt, thép, inox…). Và kiểm soát được chất lượng sản phẩm sau khi được gia công.

Nhiều Quý khách hàng yêu cầu gia công để chế tạo thành máy móc theo ý muốn của Quý khách. Hoặc gia công để làm ra máy móc tương tự như 1 mẫu máy nào đó (giống trên mạng, ở nước ngoài, bên Trung Quốc, hay Ấn Độ…). VD: máy ép dầu thực vật (đậu phộng, mè…).

Nhiều Quý khách yêu cầu chúng tôi gia công các chi tiết của máy móc với số lượng lớn. Để làm giảm giá thành cho sản phẩm đầu ra (máy móc đã hoàn thiện) mà doanh nghiệp của Quý khách đó đang kinh doanh. VD: các chi tiết của máy ép nước mía, máy ép nước cốt dừa…

CÁI KHÓ CỦA VIỆC GIA CÔNG CƠ KHÍ THEO YÊU CẦU?

• Cái khó nhất chính là mặt Kỹ thuật (chuyên môn). Cần phải có người hiểu biết, kiến thức chuyên sâu trong ngành và phải có kinh nghiệm lâu năm. Người này phải là bậc Kỹ sư trở lên, thuộc chuyên ngành Cơ khí Chế tạo máy. Và đã từng kinh qua nhiều dự án, đạt kết quả tốt.
• Cái khó thứ 2 là về mặt Nhân lực (con người). Đội ngũ gia công (hay còn gọi là đội ngũ thợ cơ khí) phải có kinh nghiệm lâu năm, làm việc cẩn thận, tỉ mĩ.
• Cái khó thứ 3 chính là Khoảng cách (địa điểm). Vì càng xa thì chi phí vận chuyển càng cao và càng bất tiện cho Quý khách.

ĐÁP ỨNG ĐƯỢC YÊU CẦU CỦA QUÝ KHÁCH

• Hiện thực hóa được yêu cầu của quý khách: từ ý tưởng của khách hàng, chúng tôi sẽ nghiên cứu, đưa ra giải pháp, thiết kế bản vẽ, thực hiện chế tạo, gia công.
• Giá rẻ: giải pháp thông minh nhằm tối ưu hóa được chi phí làm ra sản phẩm.
• Chất lượng tốt: từ khâu đưa ra giải pháp, thiết kế, chế tạo máy. Cho đến khâu chọn vật liệu. Với Kỹ sư Cơ khí Chết tạo máy nhiều năm kinh nghiệm của CK05 chúng tôi. 2 bên đồng nghiệm thu kết quả, chất lượng sản phẩm.
• Giao hàng tận nơi: giao hàng tận nơi hoặc nhận hàng ngay tại xưởng của chúng tôi.

KINH NGHIỆM CỦA CHÚNG TÔI

• Với hơn 20 năm trong nghề, đã từng làm qua rất nhiều dự án.
• Quy trình khép kín, phục vụ Quý khách hàng từ A-Z:
  1. Nhận yêu cầu, tư vấn kĩ thuật
  2. Đưa ra giải pháp
  3. Thiết kế bản vẽ
  4. Gia công cơ khí, chế tạo máy
  5. Chạy thử, đồng nghiệm thu kết quả
  6. Bảo hành, bảo trì
• Những Sản phẩm máy móc chế tạo (dự án) tiêu biểu của CK05 chúng tôi đã thực hiện:
  • Máy cán tôn
  • Máy xả tôn cuộn
  • Máy bào vỏ mía
  • Máy ép nước mía
  • Máy ép dầu thực vật (công nghiệp)
  • Máy tách vỏ hạt điều
  • Máy nắn bột
  • Máy ép nước cốt dừa
  • Máy in vỏ thùng bia
  • Máy dập thủy lực
  • Máy ép thủy lực
  • Máy kéo lưới
  • …

Đội ngũ Công ty CK05 chúng tôi luôn sẵn sàng Tiếp nhận Yêu cầu và Tư vấn! Cám ơn Quý khách

Công ty CK05 chúng tôi chuyên nhận gia công cắt laser thép tấm giá rẻ, xưởng đặt tại Tphcm.

Trong lĩnh vực cơ khí gia công và cơ khí chế tạo hiện nay, công nghệ Laser được ứng dụng để cắt đang rất phát triển. Nhu cầu của thị trường cũng tăng cao. Để đáp ứng được điều đó, Công ty CK05 chúng tôi cung cấp dịch vụ cắt laser thép tấm và sắt tấm đến quý khách hàng.

Nhiều Quý khách chưa hiểu rõ về dịch vụ cũng như công việc “gia công cắt Laser sắt tấm và thép tấm”. Thì sau đây, chúng tôi xin trình bày những kiến thức và kinh nghiệm trong lĩnh vực này:

CẮT LASER THÉP TẤM LÀ GÌ? CÓ MẤY LOẠI?

Cắt Laser là 1 trong những phương pháp gia công cơ khí, dùng để cắt những vật liệu mỏng (dạng tấm). Ở đây là sắt và thép mỏng, ở dạng tấm. Tùy vào độ dày mỏng khác nhau (dày hơn tôn gấp nhiều lần). Tấm sắt được cắt bằng chùm tia Lazer, hình dáng theo yêu cầu.

Hiện nay, cắt lazer thép thường được phân làm 2 loại chính, tương ứng với 2 dòng máy: cắt lazer CO2 và cắt lazer fiber.

Laser Fiber được áp dụng hầu hết cho tất cả các kim loại.

Laser CO2 được ứng dụng tốt khi cắt vật liệu có độ dày lớn.

Tùy vào độ dày của tấm thép/sắt mà chúng ta nên chọn phương pháp và loại máy cắt lazer phù hợp.

Ngoài ra, việc cắt thép tấm bằng lazer còn phụ thuộc vào công suất của máy, công suất máy càng lớn thì cắt càng nhanh và càng dày.

THÉP TẤM VÀ SẮT TẤM ĐƯỢC CẮT BẰNG LAZER NHƯ THẾ NÀO?

Máy phát chùm tia laze sẽ chiếu gần lên bề mặt tấm thép/sắt, sinh ra lượng nhiệt rất lớn làm bốc hơi hoặc tan chảy nơi bề mặt mà tia lazer tiếp xúc qua. Tia laser như 1 “lưỡi dao ánh sáng” cắt xuyên qua tấm thép dày, theo hình thù (hình dạng) đã được lập trình sẵn theo yêu cầu.

Phương pháp này mang lại hiệu quả chính xác lên đến 99%, khó có một phương pháp gia công nào được như vậy. Là 1 trong những công nghệ tối ưu nhất để thực hiện gia công các chi tiết phức tạp.

GIÁ DỊCH VỤ CẮT LAZER SẮT TẤM, THÉP TẤM

Giá cắt laser thép tấm (sắt tấm) phụ thuộc vào độ dày của tấm kim loại được gia công, và được tính theo mỗi m (/m) hoặc trên mỗi m2 (/m2).

Vì độ dày của tấm gia công càng dày, thì càng tiêu tốn mức năng lượng càng cao. Thời gian gia công cũng lâu hơn. Và tiền công cũng cao hơn vì phải nâng nặng.

Đơn Giá tính theo m:

Chi phí gia công cắt lazer dao động từ 3.000đ – 90.000đ /m tùy theo độ dày: 0,5 mm – 30 mm.

• 0,5 – 1mm: 3.500đ /m
• 1-2 mm: 4.000đ /m
• 2-3 mm: 5.000đ /m
• 3-4 mm: 6.000đ /m
• 4-5 mm: 8.000đ /m
• 5-6 mm: 10.000đ /m
• 6-7 mm: 12.000đ /m
• 7-8 mm: 13.000đ /m
• 8-9 mm: 14.000đ /m
• 9-10 mm: 15.000đ /m
• 10-11 mm: 17.000đ/m
• 11-12 mm: 18.000đ/m
• 12-13 mm: 19.000đ/m
• 13-14 mm: 21.000đ/m
• 14-15 mm: 24.000đ/m
• 15-16 mm: 25.000đ/m
• 16-17 mm: 29.000 đ/m
• 17-18 mm: 34.000 đ/m
• 18-19 mm: 38.000 đ/m
• 19-20 mm: 40.000 đ/m
• 20-21 mm: 42.000đ /m
• 21-22 mm: 45.000 đ/m
• 22-23 mm: 48.000 đ/m
• 23-24 mm: 51.000 đ/m
• 24-25 mm: 53.000 đ/m
• 25-26 mm: 55.000đ /m
• 26-27 mm: 60.000đ /m
• 27-28 mm: 70.000đ /m
• 28-29 mm: 80.000đ /m
• 29-30 mm: 90.000đ /m
• >30 mm: 100.000đ /m

Đơn Giá tính theo m2:

ĐỘ DÀY TẤM	GIÁ / m2
<3 mm	400k – 500k
3 – 5 mm	500k – 850k
6 – 8 mm	1tr – 1tr350
9 – 10 mm	1tr700 – 1tr800
>10 mm	2tr

 

*** Lưu ý: đơn giá trên là mức giá cơ bản dùng để tham chiếu, dùng để dự toán chi phí. Để thực hiện dự án, và tính giá chính xác vui lòng liên hệ và cho chúng tôi biết Yêu cầu của Quý khách. Giá cả có thể rẻ hơn tùy theo số lượng.

ƯU ĐIỂM VÀ LỢI ÍCH KHI GIA CÔNG SẮT THÉP TẤM BẰNG LAZER

• Độ chính xác cao do đường cắt nhỏ, mang lại hiệu quả về độ thẩm mỹ. Tính thẩm mỹ cao cho thành phẩm được gia công.
• Nhanh, tốc độ gia công cắt rất nhanh, hiệu quả cao.
• Giá rẻ, tuy chi phí đầu tư máy móc ban đầu cao, nhưng tính ra thì chi phí gia công lại rẻ và tiết kiệm được nhân lực.
• Cắt được nhiều loại vật liệu, từ phi kim cho đến kim loại.
• Cắt được nhiều chi tiết, từ đơn giản đến phức tạp.
• Tính linh hoạt cao, không cần phải thay đổi công cụ khác trong lúc gia công.
• Gia công được các chi tiết phức tạp, những bề mặt phức tạp.
• Những chi tiết có kích thước rất nhỏ vẫn có thể gia công được.
• Dễ dàng làm sạch và vệ sinh sau khi gia công xong.

GIA CÔNG CẮT LAZER THÉP TẤM NHƯ THẾ NÀO LÀ ĐẠT CHẤT LƯỢNG TỐT?

• Độ chính xác cao, tỉ mĩ từng đường nét của vết cắt.
• Không bị biến dạng vật liệu.
• Nét cắt đẹp, hoàn hảo, không cần phải gia công lại.

DỊCH VỤ CẮT LAZER THÉP TẤM CỦA CHÚNG TÔI

• Công nghệ hiện đại, tiên tiến nhất hiện nay.
• Máy móc, thiết bị hiện đại, đời mới.
• Đội ngũ Kỹ thuật chuyên nghiệp với tay nghề cao.
• Dưới sự Giám sát của Chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực Cơ khí chế tạo máy.
• Xưởng lớn.
• Gần 20 nằm trong ngành.
• Giá gia công rẻ (có thể nói là rẻ nhất). Vì chuyên gia công cho các doanh nghiệp lớn trong và ngoài nước.

Đây là 1 ý tưởng và là 1 giải pháp rất hay! “gia công cơ khí tại nhà”, “nhận hàng gia công cơ khí về nhà làm”, tại sao không?

Với nhu cầu về các Sản phẩm Gia công Cơ khí như hiện nay, 1 số xưởng cơ khí cũng như công ty có thể bị quá tải, hoặc không kịp đáp ứng thời gian để giao hàng cho khách. Giải pháp Outsource (thuê ngoài) các sản phẩm gia công tại nhà là rất tốt. Chúng ta hợp tác với những xưởng cơ khí có quy mô nhỏ tại nhà, hoặc những bạn sinh viên ngành cơ khí có nhu cầu vừa học vừa làm. Điều này sẽ mang lại nhiều lợi ích cho các bên.

Lợi ích của việc Gia công Cơ khí tại nhà mang lại:

Đầu tiên là giúp đảm bảo được Tiến độ, kịp Đơn hàng (lô hàng) để giao cho khách hàng đúng hẹn.

Giúp giảm giá thành sản phẩm. Tiết kiệm được chi phí mặt bằng và các khoản chi phí khác cho doanh nghiệp. Đây cũng là cách mà các Hãng, các Công ty lớn trong và ngoài nước đều áp dụng trong các ngành sản xuất như may mặc, giày dép…

Giúp phát triển, tạo thêm việc làm cho cộng đồng.

Những ai Phù hợp với việc Gia công Cơ khí tại nhà

Những bạn Sinh viên ngành Cơ khí muốn kiếm thêm thu nhập và rèn luyện kĩ năng thực hành gia công cơ khí.

Những bạn muốn làm part-time (nghề tay trái) ngoài công việc chính, nhận hàng về nhà để làm thêm ngoài giờ.

Những xưởng gia công nhỏ.

Những bạn thích làm việc tự do (freelance), làm việc tại nhà.

Nhận hàng Gia công Cơ khí về nhà làm ở đâu ?

• Ở những Xưởng Cơ khí vừa và lớn.
• Ở những Xưởng Cơ khí Chế tạo máy.
• Ở những Công ty Cơ khí và Chế tạo máy.

Gia công Cơ khí tại nhà cần Đáp ứng những Điều kiện gì ?

1. Đáp ứng về mặt Thời gian: cần đáp ứng về yêu cầu tiến độ, hoàn thành đơn hàng đúng thời hạn.
2. Đáp ứng về mặt Kĩ thuật: cần đáp ứng đúng yêu cầu về mặt kĩ thuật (hình dáng, kích thước, độ nhẵn bóng, độ chính xác…), giống với sản phẩm mẫu, giống bản vẽ (nếu có)…
3. Đáp ứng về mặt Giá cả: giá rẻ, giá thành của sản phẩm đầu ra phải rẻ hơn so với mặt bằng chung, giá gia công/ sản phẩm cũng phải rẻ hơn 1 ít so với mặt bằng chung.

Bạn đã sẵn sàng để Nhận hàng Gia công Cơ khí về nhà làm ?

Đối với những bạn đang cần học hỏi và nâng cao tay nghề thì đây là 1 trong những việc làm lý tưởng, đối với những bạn muốn có 1 việc làm tự do cũng vậy.

Đã nhận những đơn hàng làm tại nhà như thế này, thì bạn phải chấp nhận giá cả  phải rẻ hơn 5 – 20%. Nhưng sẽ được bù lại những lợi ích mà tôi đã đề cập như trên.

Và bạn cần phải uy tín, làm phải đạt, đảm bảo hoàn thành đúng tiến độ, đúng yêu cầu kĩ thuật.

Chúc bạn có đơn hàng và những trải nghiệm tốt trong việc nhận hàng gia công cơ khí về nhà làm

Xưởng cơ khí CK05 chúng tôi nhận gia công cơ khí lẻ và gia công CNC lẻ tất cả các sản phẩm theo quý khách hàng yêu cầu.

Các chi tiết Máy móc, các sản phẩm Khuôn mẫu… cần được gia công lẻ. Quý khách có thể tìm đến chúng tôi, xưởng cơ khí CK05 tại Tphcm xin sẵn sàng phục vụ.

Giá cả tốt, chất lượng cao, làm đúng theo yêu cầu, phục vụ tận tâm là tiêu chí hàng đầu của chúng tôi.

Gia công Cơ khí Lẻ

Là những Yêu cầu về Gia công Cơ khí không làm với Số lượng nhiều, không sản xuất đại trà hàng loạt, không cung cấp theo định kỳ (hàng tháng, hàng năm). Mà chỉ yêu cầu gia công 1 hoặc vài chi tiết.

Những yêu cầu này có thể là:

• Gia công Khuôn mẫu
• Gia công Chi tiết Máy móc Thiết bị
• Gia công Hàng mẫu

Gia công CNC Lẻ

Cũng như yêu cầu trên, nhưng khác ở chỗ là cần chất lượng cao hơn về độ chính xác hoặc tính thẩm mĩ của sản phẩm đầu ra, hoặc những chi tiết máy móc thiết bị phức tạp mà gia công thường khó có thể làm được.

Những Yêu cầu về Gia công Cơ khí Lẻ

Gia công từ Nhỏ đến Lớn: mọi người thường nghĩ rằng gia công lẻ là chỉ làm những thứ nhỏ nhưng thực ra không phải vậy. Công ty và xưởng chúng tôi đà từng nhận những đơn hàng gia công cơ khí lẻ lớn (như chế tạo máy) hoặc gia công những thiết bị lớn có giá trị cao. Và chúng tôi cũng nhận gia công những sản phẩm và chi tiết nhỏ, từ đơn giản cho đến phức tạp để phục vụ Quý khách tốt nhất có thể.

Cần làm đúng theo Yêu cầu: làm đúng yêu cầu là để giải quyết được như cầu thực tế của Quý khách. Ví dụ: đã từng có Quý khách hàng đến để yêu cầu Xưởng chúng tôi làm ra 1 cái máy để phục vụ cho việc làm bánh, giải quyết vấn đề trong khâu nhồi bột. Nếu chúng tôi làm không đúng theo yêu cầu, thì vấn đề thực tiễn sẽ không được giải quyết.

Cần Giá rẻ: giá cả luôn là 1 trong những điều quan trọng nhất. Hiểu được điều đó, chúng tôi luôn có giải pháp tối ưu và đưa ra mức giá hợp lý để giải quyết nhu cầu của Quý khách.

Những Yêu cầu về mặt Kỹ thuật của Gia công Cơ khí Lẻ

Điều đầu tiên là: chi tiết, sản phẩm cần được gia công phải khả thi. Sự khả thi được đánh giá bởi những người có kinh nghiệm chuyên môn trong lĩnh vực (thợ lành nghề, kỹ sư của chúng tôi).

Yêu cầu về độ chính xác: độ chính xác đối với phương thức gia công cơ khí truyền thống.

Yêu cầu về tính thẩm mỹ: đạt được tính thẩm mỹ theo yêu cầu.

Yêu cầu về độ bền: chất liệu được chọn để gia công (sắt, thép, kim loại khác…), về thiết kế kỹ thuật, về chất lượng gia công (sự tỉ mĩ, tay nghề).

Kế đến là Giải pháp: giải pháp được đưa ra bởi người có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí. Về: chọn chất liệu, thiết kế mẫu mã hình dạng, chọn cách thức gia công (tiện, phay…), tiến hành.

Những Yêu cầu về mặt Kỹ thuật của Gia công CNC Lẻ

Về độ phức tạp của chi tiết, độ chính xác và tính thẩm mĩ, gia công CNC đều đáp ứng được.

Về chất liệu: gia công cơ khí CNC đều có thể đáp ứng tốt được mọi chất liệu.

Về độ bền: sẽ cao hơn so với gia công cơ khí thông thường, vì chính xác hơn nên ít dung sai hơn, do đó giúp máy móc hoạt động tốt hơn.

Về tính thẩm mĩ: sản phẩm được làm ra bởi CNC sẽ đẹp hơn, sắt nét hơn, bề mặt nhẵn bóng và trơn láng hơn.

Về giải pháp: cần thiết phải có bản vẽ hoặc không, cần thiết phải có sản phẩm mẫu hoặc không. Chọn cách thức gia công (tiện CNC, phay CNC…), lập trình vào máy và tiến hành chạy thử. Thực hiện chạy và cho ra sản phẩm đúng yêu cầu của khách hàng.

Dịch vụ Gia công Cơ khí Lẻ của xưởng chúng tôi

Giá thành cực rẻ.

Đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng.

Đáp ứng đúng tiến độ, thời gian hoàn thành, thời hạn giao hàng.

Cơ sở vật chất đầy đủ: không gian xưởng rộng rãi, dàn máy móc nhiều và tiên tiến.

Đội ngũ thợ lâu năm, lành nghề nhiều kinh nghiệm.

Phù hợp cho Những Sản phẩm Gia công như:

• Cơ khí Xây dựng : giàn giáo, kích tăng…
• Cơ khí Công nghiệp : mô tơ, bánh răng, trục ren…
• Cơ khí Dân dụng :

Dịch vụ Gia công CNC Lẻ của xưởng chúng tôi

Dịch vụ gia công CNC lẻ của xưởng chúng tôi luôn Đảm bảo làm Đúng theo Yêu cầu của Quý khách và Đáp ứng theo chuẩn Chất lượng của Sản phẩm đầu ra về mặt Kỹ thuật.

Quy trình làm việc

Quy trình Đơn giản, Tối ưu nhưng Chặt chẽ, Đảm bảo tốt quyền lợi cho cả 2 bên :

Tiếp nhận Yêu cầu về Gia công lẻ

Tiếp nhận Yêu cầu từ Quý khách hàng theo các hình thức :

• Bản vẽ do Quý khách hàng cung cấp.
• Mẫu Sản phẩm đầu ra.
• Không có mẫu và bản vẽ, Quý khách có thể gặp trực tiếp chúng tôi để đưa ra Yêu cầu.

Tư vấn Kỹ thuật

Tư vấn về mặt Kỹ thuật với Đội ngũ Kỹ sư có nhiều Kinh nghiệm, để Đảm bảo cho Sản phẩm đầu ra :

• Đúng theo Yêu cầu.
• Hữu dụng.
• Đạt tiêu chuẩn Kỹ thuật.

Chốt Phương án Thực hiện

Sau khi 2 bên đã làm rõ yêu cầu và bàn bạc xong, sẽ tiến hành chốt Phương án thực hiện.

Chốt Giá cả và Chi phí

Sau khi 2 bên đã bàn bạc xong, sẽ tiến hành chốt Giá cả và các khoản Chi phí.

Tiến hành Gia công, Hoàn thiện

Tiến hành Gia công và Hoàn thiện Sản phẩm dựa trên 1 trong 3 cơ sở (đề bài) sau:

• Bản vẽ đã được 2 bên đồng ý.
• Sản phẩm mẫu đã được 2 bên Đồng ý.
• Yêu cầu đã được 2 bên làm rõ, thống nhất, Đồng ý.

Kiểm tra, Nghiệm thu

Sau khi Sản phẩm Đầu ra được hoàn thiện, 2 bên tiến hành Kiểm tra đối chiếu với Yêu cầu Đề bài.

Nếu khớp cả 2 bên đồng Nghiệm thu.

Bàn giao, Giao hàng

• Bàn giao Sản phẩm ngay tại Xưởng.
• Giao hàng ở Tphcm.
• Giao hàng đi các Tỉnh khác.
• Giao hàng sang Campuchia.
• …

Cơ khí chế tạo máy là quá trình sản xuất cơ khí bao gồm nhiều công đoạn như chuẩn bị công cụ, dụng cụ để sản xuất, tổ chức sản xuất, bố trí máy móc, nhân công, sản xuất chế tạo và nhiều công đoạn nhỏ đi kèm.

Cơ khí chế tạo máy là thuật ngữ dùng để chỉ hai khía cạnh chính của ngành công nghiệp này: đó là mảng gia công cơ khí và mảng sản xuất chế tạo máy. Các sản phẩm của ngành cơ khí chế tạo máy thường là sản phẩm gồm nhiều bộ phận nhỏ, nhiều chi tiết nhỏ tập hợp lại mà thành.

Căn cứ vào yêu cầu và đặc thù của ngành, mà các sản phẩm của ngành cơ khí chế tạo máy được thiết kế có những chi tiết, hình dạng và kích thước nhất định phù hợp với yêu cầu sử dụng. Ngoài ra các yếu tố đi kèm khác như độ bền, độ cứng vật liệu, độ nhẵn bề mặt…cũng sẽ được đáp ứng thông qua quá trình gia công chi tiết bằng nhiều phương pháp công nghệ khác nhau như phay, tiện, bào, doa, khoan…và sau đó sẽ được lắp ráp thành chi tiết hoàn chỉnh.

Công Nghệ Gia Công Cơ Khí

Ngành công nghệ chế tạo cơ khí truyền thống có thể được chia thành 2 loại cơ bản:

1. Phương pháp gia công không phôi: Đây là tên gọi chung dùng để chỉ các phương pháp tác động lên vật liệu biến chúng từ mảng nguyên vật liệu thô sơ chuyển đổi thành khởi phẩm (tên gọi các nguyên vật liệu ở bước tạo hình sơ bộ, kích thước còn thô, bề mặt xù xì…) Các phương pháp gia công không phôi có thể kể đến như đúc, ép, rèn, dập nóng, dập nguội, kéo, cán…
2. Phương pháp gia công cắt gọt: Đây là giai đoạn mà các khởi phẩm ở phương pháp 1 được cắt gọt lại, điều chỉnh cho đến khi đạt được hình dạng, kích thước và đặc điểm vật liệu yêu cầu. Đây là quá trình công nghệ quan trọng nhất của ngành cơ khí chế tạo máy, quá trình này thường chiếm từ 50 đến 60% khối lượng lao động trong một nhà máy, công xưởng sản xuất…và là công đoạn chính ảnh hưởng 50% đến giá thành thành phẩm.

Sản Xuất Chế Tạo Cơ Khí

Quá trình sản xuất cơ khí (hay sản xuất, chế tạo máy) là một mảng riêng biệt của ngành cơ khí mà trong đó sản phẩm tạo thành thành được thực hiện trên cơ sở là một bản vẽ thiết kế. Qua trình sản xuất cơ khí này bao gồm nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn lại yêu cầu trình độ chuyên môn khác nhau. Các giai đoạn sản xuất cơ khí có thể liệt kê như:

1. Tính toán thiết kế, bước đầu xây dựng các phác thảo cơ bản về sản phẩm. Công đoạn này sẽ cho ra bản vẽ kỹ thuật chính của sản phẩm. Bản vẽ mô tả đầy đủ hình dạng, kích thước, vật liệu, mức độ sai số cho phép và các yêu cầu cơ bản của sản phẩm.
2. Quy trình công nghệ để sản xuất ra thành phẩm: Quy trình công nghệ được thực hiện theo những quy tắc và nguyên lý của một quá trình sản xuất chuẩn mực ví dụ như quy trình công nghệ chế tạo chi tiết máy nhằm biến đổi gang thép, quy trình công nghệ nhiệt luyện nhằm thay đổi tính chất vật lý của vật liệu, quy trình công nghệ lắp ráp nhằm liên kết các chi tiết máy để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh…
3. Tiếp theo có thể kể đến các bước như tổ chức triển khai chế tạo và hoàn thiện các chi tiết. Cuối cùng, là bước kiểm tra, nghiệm thu sản phẩm.

Các Yếu Tố Quan Trọng Trong Chế Tạo Cơ Khí

Làm thế nào để xác định các chỉ tiêu quan trọng trong ngành sản xuất cơ khí chế tạo máy? Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình chế tạo cơ khí là gì. Có 5 yếu tố ảnh hưởng sâu sắc đến ngành sản xuất cơ khí và chế tạo máy nói chung và độ chính xác của sản phẩm nói riêng. Đó là:

1. Độ chính xác gia công: Là mức độ chính xác đạt được khi gia công so với yêu cầu của bản vẽ thiết kế.
2. Dung sai: Khi chế tạo một sản phẩm không thể nào thực hiện được chính xác hoàn hảo 100% yêu cầu thiết kế mà sẽ có những sai số nhất định bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của dụng cụ, thiết bị gia công, dụng cụ đo, trình độ tay nghề của công nhân….
3. Chất lượng bề mặt sản phẩm: Yếu tố này ảnh hưởng sâu sắc đến năng suất làm việc và độ bền của chi tiết được gia công.

Gia công cơ khí nói riêng và hoạt động của ngành công nghệ cơ khí, chế tạo máy nói chung gần đây có rất nhiều bước tiến mạnh mẽ do được hỗ trợ bởi các công cụ tối tân và các kỹ thuật gia công cơ khí tinh vi nhất.

Ngoài những phương pháp gia công cơ khí cơ bản, hiện nay ngành cơ khí chế tạo máy dần xuất hiện những kỹ thuật gia công cơ khí mới, hiện đại và hiệu quả hơn nhiều so với những phương pháp cố điển. Ưu điểm của công nghệ mới chính là gia tăng lượng sản phẩm sản xuất ra, rút ngắn thời gian thực hiện và tối ưu hóa lượng nhân công sử dụng.

Những nhân công hiện nay không yêu cầu trình độ tay nghề cao như trước mà đòi hỏi họ cần phải biết vận hành và điều khiển các loại công cụ hỗ trợ (như các máy phay, tiện, cắt dây CNC…) để chúng hoạt động một cách trơn tru. Ngoài những ưu điểm kể trên các kỹ thuật gia công cơ khí mới cho ra đời các loại sản phẩm có độ chính xác rất cao, biên dạng sản phẩm gia công được rất rộng mở và có thể thực hiện được ngay cả những chi tiết phức tạp nhất.

Kỹ Thuật Gia Công Cơ Khí

Bạn thường nghe nói đến các phương pháp gia công cơ khí như tiện, phay, khoan, doa…khi đề cập đến các kỹ thuật trong chế tạo cơ khí. Thế nhưng liệu bạn đã biết chúng thuộc 2 kỹ thuật gia công cơ bản là gia công không phôi và gia công cắt gọt? Sản phẩm của từng phương pháp kỹ thuật này ra sao? Các sản phẩm nào chỉ cần gia công không phôi và các sản phẩm nào yêu cầu gia công cắt gọt? Và ngoài hai phương pháp trên còn phương pháp gia công hiện đại nào không?

Trong bài viết này chúng ta cùng tìm hiểu tổng quát chung những kỹ thuật ứng dụng trong ngành gia công cơ khí, cách phân loại các kỹ thuật này như thế nào và chúng phục vụ cho các quá trình gia công sản phẩm ra sao nhé

Các Phương Pháp Gia Công Cơ Khí

Hiện nay, để cho ra đời một sản phẩm (chi tiết máy, thiết bị, khuôn mẫu hoặc các loại sản phẩm khác) người ta có nhiều công đoạn và nhiều máy móc để hỗ trợ rất hiệu quả. Kỹ thuật gia công cơ khí hiện nay gồm có 2 phương pháp cơ bản: phương pháp gia công không phôi và các phương pháp gia công cắt gọt.

1. Gia công không phôi: chủ yếu gồm các phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, ép…Sản phẩm của phương pháp này thường gọi là các khơi phẩm, đặc điểm của chúng là chỉ mới được tạo hình sơ bộ, còn thô và độ nhẵn không cao.
2. Gia công cắt gọt (hay còn gọi là gia công có phôi): gồm các phương pháp như tiện, phay, bào, doa, khoan…Sản phẩm của kỹ thuật gia công này đã đạt hình dáng và kích thước yêu cầu của chi tiết, có độ nhẵn và độ chính xác khá cao. Đây là một quá trình công nghệ rất quan trọng của ngành công nghiệp chế tạo máy.

Bên cạnh 2 kỹ thuật gia công cơ khí nói trên còn nhiều phương pháp gia công cơ khí rất mới, rất hiện đại như gia công tia lửa điện, gia công bằng tia laser hay gia công bằng sóng siêu âm chưa có phạm vi sử dụng rộng rãi do những hạn chế về mặt kỹ thuật hoặc do giá thành máy móc quá cao, chưa được ứng dụng rộng rãi ở mọi công xưởng sản xuất.

Các Hình Thức Gia Công Cơ Khí Thường Gặp

Các hình thức gia công cơ khí được phân loại bằng cách xác định khối lượng kim loại bị cắt khỏi vật liệu thô ban đầu là nhiều hay ít. Số lượng kim loại này bị cắt khỏi chi tiết gia công theo từng lát cắt của các máy công cụ (thường là các máy CNC). Một chi tiết nữa để xác định các hình thức gia công cơ khí chính là độ nhẵn của bề mặt chi tiết sau gia công.

Hiện nay các hình thức chính của kỹ thuật gia công cơ khí cơ thể kể đến như:

1. Gia công thô: Phương pháp gia công này giúp chi tiết được cắt gọt đi một lượng lớn dư gia công trên phôi để đạt được dạng hình học cơ bản ban đầu mà sản phẩm yếu cầu. Cũng có nhiều chi tiết chỉ yêu cầu gia công thô là đủ vì sản phẩm ra đời không đòi hỏi phải có độ nhẵn và độ chính xác cao.

Một số trường hợp còn đòi hỏi chúng ta phải thực hiện bước phá gia công ban đầu trước khi tiến hành gia công thô. Những trường hợp này chủ yếu do vật liệu có lượng dư gia công quá nhiều.

Tuy gọi là gia công thô nhưng sản phẩm cũng phải đạt một độ chính xác và độ nhẵn quy định

2. Gia công tinh: Đây thường là công đoạn 2 sau khi sản phẩm đã được gia công thô ở bước 1. Lượng dư gia công bị lấy đi tương đối mỏng. Do đó, dụng cụ cắt sử dụng trong quá trình gia công tinh được bảo vệ tương đối an toàn. Độ chính xác và độ nhẵn của sản phẩm sau khi được gia công tinh cũng cao hơn so với gia công thô.
3. Gia công láng: Đối với những chi tiết yêu cầu phải có độ chính xác và độ nhẵn cao sau khi cắt gọt, ta có thêm bước gia công láng. Sản phẩm sau gia công láng bị lấy bị một lớp dư gia công rất mỏng. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm sau gia công láng là cao nhất.

Ngoài ra, trong một số trường hợp đặc biệt, chi tiết gia công yêu cầu khắt khe, ta còn có thêm công đoạn gia công siêu tinh.

Bản vẽ gia công cơ khí hay còn gọi là bản vẽ kỹ thuật là một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất cơ khí.

Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình chúng ta tác động trực tiếp lên nguyên vật liệu gia công (hay còn gọi là nguyên liệu ban đầu hay phôi) bằng những công cụ, dụng cụ cơ khí nhằm thay đổi phôi ban đầu thành một chi tiết máy có đầy đủ kích thước, hình dạng và chất liệu theo yêu cầu.

Quá trình sản xuất này thường bao gồm nhiều công đoạn nhỏ, mỗi công đoạn lại có những đòi hỏi khác biệt với nhau nhằm đạt mục đích cuối cùng là biến đổi vật chất thành sản phẩm hữu hình. Bản vẽ kỹ thuật, hay còn gọi là bản vẽ gia công cơ khí (từ ngữ chuyên dùng trong ngành cơ khí chế tạo máy) là sản phẩm của công đoạn tính toán và thiết kế sản phẩm

Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí Là Gì?

Như đã trình bày ở phía trên, để chế tạo ra một chi tiết máy móc, hoặc một thành phẩm cơ khí hoàn chỉnh đòi hỏi sự kết hợp của nhiều quá trình công nghệ khác nhau. Bản vẽ gia công cơ khí chính là sản phẩm của quá trình tính toán và thiết kế trước khi bắt tay vào tổ chức sản xuất ra chi tiết đo.

Bản vẽ gia công cơ khí là kết quả của quá trình tìm hiểu, phác thảo, tính toán để thiết kế ra một sản phẩm. Người nhân công phụ trách công tác thiết kế bản vẽ gia công cơ khí bắt buộc phải tích lũy từ trước nhiều kinh nghiệm, hiểu biết về cơ khí và áp dụng những công nghệ, tiến bộ khoa học kỹ thuật mới để tạo ra những sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu của người dùng qua đó góp phần vào sự phát triển chung của toàn xã hội.

Một bản vẽ thiết kế phải thể hiện đầy đủ hình dáng, kích thước, vật liệu tạo thành sản phẩm, độ sai số cho phép (dung sai) và các yêu cầu kỹ thuật đặt ra cho sản phẩm đó. Một bản vẽ gia công cơ khí chuẩn là khi nhìn vào nó, người ta sẽ hình dung ra được cấu tạo, chức năng và cách thức vận hành của chi tiết, loại máy móc đó.

Biểu Diễn Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí

Một bản vẽ gia công cơ khí có thể được biểu diễn bằng nhiều cách thức khác nhau. Nó có thể được biểu diễn dưới các dạng như:

1. Dạng hình học trong không gian (theo một hệ trục tọa độ hay hệ quy chiếu xác định), được gọi là hình chiếu trục đo, hoặc các hình chiều…
2. Dạng bản vẽ chi tiết phục vụ cho quá trình gia công, chế tạo cơ khí, bản vẽ phục vụ cho quá trình lắp ráp, liên kết các chi tiết nhỏ, hoặc liên kết để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.
3. Dạng bản vẽ nguyên công phục vụ cho việc xây dựng nên một quy trình công nghệ nào đó, hoặc bản vẽ dự toán phục vụ cho công tác gia công hay chỉ đạo sản xuất.

Yêu Cầu Của Một Bản Vẽ Gia Công

Một bản vẽ gia công cơ khí đạt yêu cầu buộc phải đáp ứng một số những tiêu chuẩn cho trước. Bản vẽ gia công cơ khí phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về các qui định, qui phạm và các chỉ tiêu của vẽ kỹ thuật như: khổ giấy vẽ, dụng cụ vẽ, các tỷ lệ và ký hiệu để mô tả chi tiết, nét vẽ, kích thước các nét vẽ và vẽ các nét như thế nào, chữ viết để thể hiện trên bản vẽ kỹ thuật và cách trình bày kích thước của chi tiết ra sao….

Ngoài những tiêu chuẩn trên, bản vẽ gia công cơ khí (chuyên dùng trong công tác gia công chế tạo cơ khí…) phải thể hiện đầy đủ các ký hiệu về kích thước của chi tiết, độ bóng, hoặc độ nhám bề mặt của chi tiết hoặc những yêu cầu kỹ thuật đặc thù khác…