Băng Tải PVC

Băng Tải PVC

Băng tải PVC là một ứng dụng của vật liệu PVC được sử dụng rất phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Ngoài làm băng tải, PVC còn nhiều ứng dụng khác trong công nghiệp như Dùng làm ống dẫn nước, vỏ bọc kim loại, dây và các loại cáp điện.

Trước khi tìm hiểu chức năng của băng tải PVC và các loại băng tải PVC hiện đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, chúng ta hãy cùng nhau tìm hiểu về chất liệu PVC. PVC là tên viết tắt của Poly Vinyl Clorua. Đây là tên một loại nhựa dẻo, có thể chịu được nhiệt độ và có tính đàn hồi cao.

Băng Tải PVC

PVC hiện nay được chia thành 2 loại chính: nhựa PVC mềm và PVC cứng. Nếu PVC cứng được ứng dụng vào các ngành công nghiệp sản xuất ống nước, các thiết bị thông gió, thông hơi và vỏ bọc kim loại trong những môi trường có độ ăn mòn cao thì nhựa PVC mềm được dùng để chế tạo màng bọc, dây dẫn và các sợi cáp điện.

Trong bài viết hôm nay, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu một ứng dụng của PVC mềm vào ngành công nghiệp cơ khí, đó là băng tải PVC.

Băng Tải Công Nghiệp – Băng Tải PVC

Băng tải công nghiệp thường là một hệ thống băng chuyền hoạt động nhằm mục đích vận chuyển các loại nguyên liệu, máy móc, linh kiện từ vị trí này đến vị trí khác. Đây là một ứng dụng công nghệ tiên tiến nhằm mục đích thay thế những công việc con người không thể đáp ứng kịp bằng các loại máy móc tân tiến hơn, nhằm gia tăng năng suất và tạo lợi thế cạnh tranh giữa các doanh nghiệp với nhau.

Một băng tải hoàn chỉnh được cấu thành từ nhiều bộ phận và chi tiết khác nhau. Nhưng tựu chung, gồm có 3 bộ phận chính yếu: khung băng tải, dây băng tải và bộ điều khiển băng tải. Băng tải PVC là một loại băng tải phổ biến và được sử dụng trong nhiều ngành. Cái tên băng tải PVC ý chỉ chất liệu làm dây băng tải là nhựa PVC. Ngoài PVC, còn có một vật liệu làm dây băng tải cũng khá phổ biến là dây PU.

Đặc Điểm Của Băng Tải PVC

Băng tải PVC có nhiều kết cấu khác nhau, dùng cho nhiều mục đích khác nhau như băng tải nghiêng, băng tải cong, băng tải ngang, băng tải cấp liệu, băng liệu indate…, nhưng nhìn chúng chúng có một số đặc điểm giống nhau như:

  1. Dây băng tải PVC thường có các màu như trắng, đen, xanh.
  2. Độ dày của băng tải từ 2mm đến 6mm.
  3. Một dây băng tải PVC thường có từ 2 đến 4 lớp gộp lại.
  4. Băng tải có dây PVC được dùng trong các dây chuyền lắp ráp để chuyển tải các linh kiện điện tử, thùng các- tông, bưu kiện, sản phẩm dạng bột, viên, hộp, bao…trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, dược phẩm, ngành công nghiệp in ấn…

Ưu điểm của băng tải PVC có thể kể đến như:

  1. Độ bền cao, tuổi thọ dài, không rách, không bong tróc và không bị giãn.
  2. Có khả năng chống thấm nước, chịu được nhiệt độ từ -10 độ C đến 110 độ C.
  3. Có khả năng chống ẩm, mốc, chống bị axit hóa, tác động bởi khí, dầu, ánh nắng Mặt Trời..

Ứng Dụng Của Băng Tải

Băng tải PVC gồm nhiều loại được thiết kế sao cho phù hợp với nhu cầu sử dụng của khách hàng. Băng tải PVC được ưu chuộng một phần vì giá thành của băng tải PVC tương đối rẻ hơn so với các loại băng tải khá. Kết cấu băng tải khá gọn, nhẹ, cách thức sử dụng đơn giản. Băng tải PVC giúp đẩy nhanh quá trình vận chuyển sản xuất, đảm bảo cho công tác sản xuất được liên tục.

Băng tải PVC được sử dụng trong rất nhiều ngành sản xuất công nghiệp như giày dép, thực phẩm, dược phẩm, linh kiện điện tử… Tùy vào mục đích sử dụng mà các băng tải được lắp ráp thành nhiều loại khác nhau để đáp ứng nhu cầu sử dụng chuyên biệt. Sự khác biệt đó chủ yếu để giúp cho sản phẩm an toàn khi di chuyển trên băng tải đồng thời tiết kiệm nhân công và thời gian sản xuất trên từng sản phẩm.

Các Loại Băng Tải KhácThường Gặp

Ngoài băng tải PVC, ta còn thường gặp nhiều loại băng tải khác có thể kể đến như:

  1. Băng tải con lăn
  2. Băng tải cao su
  3. Băng tải xích
  4. Băng chuyền tải
  5. Bộ băng tải công nghiệp
  6. Băng tải sấy
  7. Băng tải PU
Continue reading...
Gia Công Khuôn Mẫu

Gia Công Khuôn Mẫu

Gia công khuôn mẫu là một trong những ngành công nghiệp quan trọng trong lĩnh vực sản xuất và chế tạo sản phẩm.

Gia công khuôn mẫu là công đoạn không thể thiếu nhằm tạo ra lớp khuôn bên ngoài, giúp việc sản xuất sản phẩm diễn ra nhanh chóng, số lượng sản phẩm tạo ra nhiều và có kích thước, hình dạng đồng nhất.

Ngày nay, chúng ta có thể bắt gặp nhiều loại khuôn mẫu sản phẩm khác nhau, từ khuôn gia công các chi tiết bằng inox, đồng, nhôm, titan cho đến các chi tiết bằng nhựa POM, PU, PE cho đến các sản phẩm bằng gỗ.

Gia Công Khuôn Mẫu

Công Nghệ Gia Công Khuôn Mẫu

Gia công khuôn mẫu là việc thiết kế, sản xuất và gia công ra các loại khuôn mẫu phục vụ cho hoạt động sản xuất và chế tác thiết bị của doanh nghiệp.

Các loại khuôn mẫu hiện nay chủ yếu là khuôn mẫu dùng trong lĩnh vực thiết kế và chế tạo cơ khí chính xác như

  1. Các khuôn mẫu đúc áp lực: bằng đồng, nhôm, gang, Antimon, khuôn đột dập, khuôn vuốt, khuôn kéo rút dây sắt, khuôn bọc dây cáp điện, viễn thông…
  2. Các máy gia công CNC, máy cắt dây CNC, máy xung, máy tiện, máy doa, máy chấn

Ngoài ra còn có các loại khuôn mẫu dùng trong ngành nhựa công nghiệp và nhựa dân dụng từ nhiều chất liệu như composite, silicon. Các khuôn mẫu này gồm:

  1.  Khuôn nhựa công nghiệp: Khuôn sản xuất ổ cắm, phích cắm điện, nắp bình ắc quy, khuôn sản xuất cánh quạt, khay sơn, hộp điện, vỏ máy Ozone, vỏ máy massage…
  2. Khuôn nhựa gia dụng: Khuôn nắp chai, khuôn rổ nhựa, khuôn muỗng nhựa, khuôn các chi tiết nhựa các loại…

Quy Trình Gia Công Khuôn Mẫu

Khi khách hàng có nhu cầu gia công khuôn mẫu các chi tiết, bắt buộc phải trải qua các công đoạn nhất định. Hầu như các quy trình gia công khuôn mẫu hiện nay đều được thực hiện khép kín, từ giai đoạn thiết kế khuôn mẫu cho đến khi sản phẩm hoàn thiện ra đời.

Trong đó, có nhiều công đoạn có ứng dụng công nghệ cao (phần cứng) và phần mềm để nâng cao hiệu quả trong công tác thiết kế, giúp sản phẩm cho ra hoàn chỉnh, tỉ mỉ và đáp ứng chính xác nhất nhu cầu của khách hàng.

Các máy móc thực hiện gia công khuôn mẫu hiện nay thường là các máy CNC nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài, ứng dụng các kỹ thuật tiên tiến kết hợp với trình độ tay nghề của người nhân công. Một quy trình gia công khuôn mẫu đơn giản thường gồm các bước sau:

  1. Tiếp nhận cụ thể yêu cầu của Khách hàng.
  2. Tư vấn vật liệu, kích thước và kết cấu khuôn đáp ứng nhu cầu khách hàng cần.
  3. Lập bảng thiết kế sản phẩm dựa trên những yêu cầu của khách.
  4. Xem xét ký kết hợp đồng với những điều khoản rõ ràng, quy ước chính xác về đặc điểm của sản phẩm.
  5. Tiến hành thiết kế, thực hiện khuôn ép, đùn, thổi theo bản thiết kế quy ước (hoặc theo mẫu khách hàng cung cấp).
  6. Kiểm thử sản phẩm, chỉnh sửa những chi tiết nhỏ để hoàn thiện khuôn cho ra sản phẩm với hình dáng và kích thước chính xác theo quy ước.
  7. Tiến hành giao hàng và nhận thanh toán.

Các Dịch Vụ Gia Công Khuôn Mẫu

Công nghệ gia công khuôn mẫu hiện nay ngày càng phát triển và đáp ứng những yêu cầu khác nhau trong lĩnh vực gia công thiết bị hoặc các chi tiết máy. Hiện nay, ngành công nghiệp gia công cơ khí cung ứng cho Khách hàng nhiều loại dịch vụ gia công khuôn mẫu khác nhau như:

  1. Gia công khuôn mẫu các chi tiết phức tạp, đòi hỏi độ bóng và độ chính xác cao như gia công thân khuôn và lõi khuôn đúc, khuôn ép nhựa.
  2. Gia công hoàn chỉnh khuôn mẫu trên trung tâm đứng 3 trục.
  3. Gia công các chi tiết có kích cỡ lớn, hình dáng phức tạp trên trung tâm gia công 5 trục gồm gia công thân khuôn mẫu lớn, gia công các chi tiết có hình dạng cánh quạt, gia công các chi tiết dạng trục xoắn, trục cán, trục in, gia công các chi tiết thân máy, chi tiết vỏ động cơ.
  4. Đo đạc, kiểm tra các sản phẩm sau công đoạn phay như đo đường kính, khoảng cách giữa các chi tiết, tọa độ điểm, độ tròn, độ côn…
Continue reading...
Bơm Thủy Lực

Bơm Thủy Lực

Bơm thủy lực là một trong những thiết bị công nghiệp quan trọng, là một phần không thể thiếu của một dây chuyền gồm các thiết bị trong các ngành sản xuất, chế tạo và gia công cơ khí.

Ngày nay, chúng ta có thể dễ dang bắt gặp bơm thủy lực và các sản phẩm ứng dụng bơm thủy lực trong nhiều thiết bị, máy móc đặc biệt là những thiết dùng trong sản xuất, chế tạo và gia công cơ khí.

Nguyên lý vận hành của bơm thủy lực là chuyển đổi cơ năng thành các dạng năng lượng khác như năng lượng thủy động (thủy lực) hay thủy tĩnh áp lực (áp năng).

Bơm Thủy Lực

Bơm Thủy Lực Là Gì?

Bơm thủy lực là một thiết bị sử dụng chuyển động quay của động cơ, hoặc motor nhằm hút chất lỏng từ bồn chứa (A) luân chuyển trong mạch thủy lực (ống dẫn) đến nơi chứa (B) và ngược lại trong điều kiện áp suất cao.

Các loại bơm thủy lực thường gặp là bơm thủy lực bánh răng (gear pump), bơm thủy lực cánh quạt (vane pump) và bơm piston. Bơm piston có giá thành cao nhất trong các loại nhưng chúng có độ bền cao, luân chuyển được lưu lượng chất lỏng cực lớn, hoạt động hiệu quả và cho năng suất cao hơn hẳn bơm cánh quạt hay bơm bánh răng.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ tập trung vào tìm hiểu bơm thủy lực dùng piston và sẽ nghiên cứu các loại bơm thủy lực trên vào những bài viết sau nhé.

Nguyên Lý Hoạt Động Một Piston (Pít – Tông) Bơm Thủy Lực Cơ Bản

Bơm thủy lực piston hoạt động dựa trên nguyên tắc thay đổi thể tích chất lỏng trong xi lanh thông qua hai quá trình: quá trình hút và quá trình đẩy chất lỏng trong xi lanh. Sự thay đổi thể tích chất lỏng (hút – đẩy) này được thực hiện bằng các piston (pít – tông) chuyển động tịnh tiến trong xi lanh.

Các bơm thủy lực piston thường được dùng trong các hệ thống máy công nghiệp có áp suất cao, lưu lượng chất lỏng luân chuyển lớn, có thể tùy chỉnh và chế độ làm việc nặng. Các ưu điểm khác của các máy bơm thủy lực này là rất bền, hoạt động hiệu quả ngay cả trong các hệ thống máy móc phức tạp. Tuy nhiên, khuyết điểm của chúng là giá thành và chi phí lắp đặt khá cao.

Các Loại Bơm Thủy Lực Hiện Nay

Có khá nhiều sản phẩm bơm thủy lực được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, nhưng xét về cách bố trí piston, ta có thể chia các loại bơm thủy lực piston thành 2 nhóm khác nhau:

  1. Bơm thủy lực piston hướng kính (hướng tâm)

Bơm piston hướng tâm có các piston chuyển động hướng về phía tâm với trục quay của router. Số lượng piston khác nhau dẫn đến lưu lượng khác nhau. Khuyết điểm của các piston hướng tâm này là kích thước lớn và cấu tạo phức tạp.

Cách thức vận hành của các bơm piston hướng tâm này có thể được mô tả đơn giản như sau: Cấu tạo lệch tâm giữa các router và vành nổi khiến khi bơm quay theo chiều kim đồng hồ, các piston quay theo router và chuyển động tịnh tiến trong các xi lanh. Khi các piston này chuyển động hướng ra khỏi tâm tại cung phía trên, thể tích xi lanh tăng, áp suất giảm, chất lỏng được hút qua trục phân phối. Đây là quá trình hút. Quá trình đẩy được thực hiện khi piston chuyển động đến cung phía dưới, lúc này vành nổi sẽ ép piston chuyển động lại về phía tâm, chất lỏng sẽ bị đẩy vào khoang và dẫn ra ngoài qua ống phân phối dầu.

  1. Bơm piston hướng trục

Bơm piston hướng trục có piston đặt song song với trục quay của bơm, truyền động bằng khớp hoặc đĩa nghiêng. Ưu điểm của bơm piston hướng trục là kích thước nhỏ gọn, hiệu suất hoạt động cao (nhỏ hơn 2 lần so với piston hướng tâm với hiệu suất hoạt động tương đương).

Cách thức vận hành của bơm piston hướng trục dựa vào các động cơ lai có số vòng quay cao, kết cấu khoang đẩy và khoang hút (có hình bán nguyệt) riêng biệt trên đĩa phân phối.

Bơm thủy lực piston hướng trục là loại bơm có hiệu suất cao nhất, không bị phụ thuộc vào tải trọng và số vòng quay mà lưu lượng lại lớn hơn so với các bơm thủy lực hướng tâm. Có 2 loại bơm thủy lực hướng trục thường dùng đó là bơm piston trục thẳng và bơm piston trục cong.

Continue reading...
Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện

Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện

Dây chuyền sơn tĩnh điện là một trong những cải tiến mang tính chất đột phá và có ảnh hưởng quan trọng đến ngành sơn công nghiệp nói riêng và ngành xây dựng Việt Nam nói chung.

Trước đây, ngành công nghiệp sơn ở nước ta chủ yếu hoạt động phụ thuộc vào nhân công và thực hiện thủ công là chính. Yếu tố này gây nhiều điểm bất ổn đến hoạt động của doanh nghiệp cũng như độ ổn định của công trình xây dựng. Bên cạnh đó, chất lượng của sản phẩm sơn thủ công cũng không đẹp không sắc sảo do tay nghề của nhân công thực hiện không đồng đều.

Hiện nay, ngành sơn đã có nhiều bước phát triển nhanh, mạnh mẽ. Phương pháp làm thủ công là chủ yếu đã được thay thế bằng các loại máy móc, trang thiết bị tiên tiến. Dây chuyền sơn tĩnh điện chính là một trong những sản phẩm tiên tiến như vậy. Trong phạm vi bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu vài nét về dây chuyền sơn tĩnh điện và các sản phẩm sơn tĩnh điện khác.

Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện

Dây Chuyền Sơn Tĩnh Điện

Một dây chuyền sơn tĩnh điện được lắp đặt gồm nhiều bộ phận như buồng phun sơn các loại, tự động và thủ công, súng phun sơn, hệ thống xích tải, hệ thống nén khí và lò sấy sơn. Tùy vào yêu cầu của Khách hàng và chi tiết cần gia công sơn tĩnh điện mà chúng ta sử dụng các loại máy móc và thiết bị hợp lý tương ứng.

Hiện nay, các thiết bị sơn hiện đại có thể kể đến như, súng và máy phun sơn. Sản phẩm súng và máy phun sơn có thể vận hành tự động, năng suất cao và có thể thay thế cho khoảng 10 nhân công thực hiện thủ công. Ngoài ra còn nhiều các thiết bị sơn công nghiệp khác mà bạn có thể tìm hiểu để tìm ra loại hình sơn cần thiết cho sản phẩm của mình như:

  1. Hệ thống sơn tĩnh điện
  2. Các dây chuyền, băng tải, móc treo truyển tải
  3. Súng phun sơn, tay rô boort sơn
  4. Hệ thống xử lý làm sạch bề mặt trước sơn, hệ thống xử lý sau làm sạch như nhúng, phun hóa chất, bắn bi, phun cát.
  5. Buồng sơn bột hút bột qua filters, cyclon, buồng sơn màng nước
  6. Lò sấy sơn, lò sấy điện trở nhiệt.

Buồng Phun Sơn

Buồng phun sơn tĩnh điện hiện nay có hai loại: buồn phun sơn thủ công và buồng phun sơn tự động.

  1. Buồng phun sơn thủ công: gồm súng và tay cầm, giữ lại bột màu sơn dư và dùng lại cho lần tiếp theo. Ưu điểm của buồng phun sơn thủ công là ta có thể thực hiện ở những góc cạnh của thiết bị nhưng khuyết điểm là tốn thời gian và công sức.

Mỗi filter cover sử dụng được cho một màu sơn duy nhất.

  1. Buồng phun sơn tự động: Cách thức hoạt động tương tự như buồng phun sơn thủ công nhưng tỉ suất tái sử dụng của sơn lên tới 99%. Tốc độ hoạt động của buồng phun sơn tự động rất cao, có thể thực hiện một lượng sản phẩm lớn cùng lúc, giảm thiểu tối đa các chi phí phát sinh.

Ta có thể dễ dàng vệ sinh ống dẫn cyclon recover và tiếp tục sử dụng cho những màu sơn khác nhau.

Súng Phun Sơn

Cũng có 2 loại là súng phun sơn tự động và súng phun sơn thủ công (cầm tay). Trong đó, súng phun sơn thủ công sẽ tác động lên sản phẩm thông qua người thợ thực hiện còn tay sơn tự động được máy tính lập trình chuyển động dựa trên những đường có sẵn.

Hệ Thống

Một dây chuyền sơn tĩnh điện ngoài buồng phun sơn và súng phun sơn còn có hệ thống nén khí và hệ thống xích tải.

  1. Hệ thống nén khí: có chức năng hút một lượng không khí bên ngoài, đưa qua máy tách ẩm đến súng phun sơn. Các máy tách ẩm sẽ loại bỏ lượng nước trong không khí, để bế mặt sơn láng mịn, không bị nổi bong bóng.
  2. Hệ thống xích tải: Đây là một ứng dụng của hệ thống băng chuyền, cấu tạo từ xích và các thanh ray giúp vận chuyển các chi tiết máy qua những công đoạn của dây chuyền sơn tĩnh điện.

Lò Sấy Sơn

Sau khi hoàn thành các công đoạn, sấy khô sản phẩm chính là bước cuối cùng của một dây chuyền sơn tĩnh điện hoàn chỉnh. Các sản phẩm theo băng chuyền từ buồng phun sơn về đến lò sấy sơn. Các loại sản phẩm khác nhau thì lớp sơn sẽ được làm khô bằng nhiều cách khác nhau.

Các sản phẩm sơn trong nhà sẽ được làm khô ở nhiệt độ 180-190 độ C, 210 – 220 độ C đối với các sản phẩm sơn ngoài trời. Độ chênh lệch giữa giai đoạn đầu và cuối quá trình sơn vào khoảng 40 độ C, trong đó nhiệt độ ở khoảng giữa sẽ là nhiệt độ cao nhất. Quá trình sấy khô giúp bảo vệ màu sơn tốt hơn, chịu được nhiều tác động từ môi trường mà không bị phai màu, hoặc bong tróc.

Continue reading...
Gia Công Cắt Dây CNC

Gia Công Cắt Dây CNC

Gia công cắt dây CNC là một trong những phương pháp gia công kỹ thuật phục vụ cho việc gia công các vật liệu có độ cứng cao, được sử dụng rất phổ biến trong các ngành công nghiệp hiện nay.

Trong ngành công nghiệp sản xuất, đặc biệt là công nghiệp sản xuất phải gia công cơ khí trên những vật liệu cứng như sắp, thép… đòi hỏi phải được thực hiện bằng các thiết bị tạo ra những lực lớn mà độ chính xác phải cao, phù hợp với đặc thù sản xuất của mỗi ngành.

Phương pháp gia công cắt dây, ở đây là gia công cắt dây tia lửa điện CNC ra đời vào cuối thập niên 1960. Đây được đánh giá là một trong những phương pháp gia công cơ khí đột phá và mang tầm ảnh hưởng lớn đến ngành gia công vật liệu. Trong những năm trở lại đây, gia công cắt dây tia lửa điện đã được cải tiến và có nhiều thay đổi vượt bậc, các sản phẩm cho ra đời có độ chính xác và khả năng hoạt động đạt hiệu quả cao.

 

Gia Công Cắt Dây CNC

Ra đời từ rất sớm nhưng gia công tia lửa điện (WEDM) không thu hút được nhiều sự quan tâm từ các doanh nghiệp, chủ yếu là do nó có khả năng gia công được vật liệu cứng nhưng độ chính xác lại rất thấp. Sản phẩm ra đời không đạt chi tiết, tỉ mỉ như yêu cầu. Thế nhưng, những năm gần đây, công nghệ gia công cắt dây bằng các máy gia công cắt dây tia lửa điện đã trở nên tinh vi và hoàn thiện hơn trước rất nhiều.

Các máy gia công cắt dây tia lửa điện CNC hiện đại vẫn có cấu trúc tương tự các máy gia công tia lửa điện nhưng khác biệt ở chỗ điện cực của máy là một sợi dây mỏng, được cuốn liên tục và chạy theo những đường gia công đã định trước.

Từ khi kỹ thuật gia công cơ khí bằng các máy CNC được sử dụng rộng rãi, các máy gia công tia lửa điện có điện cực cắt định hình đã nhanh chóng được thay thế bằng các điện cực dạng dây kim loại. Các máy này được gọi chung là máy EDM.

Vậy nguyên lý hoạt động của các máy EDM này như thế nào?

 

Nguyên Lý Vận Hành Của Máy Gia Công Cắt Dây CNC

Nguyên lý vận hành của máy gia công cắt dây tia lửa điện CNC giống của máy gia công tia lửa điện. Sự khác biệt ở đây chính là phần điện cực của chúng. Các máy gia công tia lửa điện sử dụng các điện cực thỏi có hình dạng phức tạp, còn máy gia công cắt dây có điện cực là một sợi dây mảnh có đường kính khoảng 0.2 – 0.3mm.

Gia công bằng các điện cực thỏi dùng dầu làm chất điện môi thì trong các máy WEDM người ta sử dụng nước khử khoáng để làm chất điện môi.

Sợi dây mảnh này được cuốn liên tục và chạy theo một biên dạng cố định đã cho trước. Các máy gia công cắt dây này gia công được cả trên bề mặt 2D và 3D, với cả những hình dạng phức tạp.

Các máy gia công cắt dây tia lửa điện CNC này gọi tắt là WEDM (Wire Electrical Discharge Machining), gồm một bàn máy được điều khiển CNC tạo ra những chuyển động theo phương nằm ngang (X) và phương thẳng đứng (Y). Các chuyển động này được điều khiển tạo thành một đường liên tục với độ chính xác cực kỳ cao (0.001mm). Các chuyển động này được lập trình bằng các phần mềm như CAD hoặc CAM có module cho máy cắt dây.

Dây cắt này được dẫn hướng thông qua 2 cơ cấu dẫn hướng bằng kim cương. Tùy vào đường kính của dây cắt mà đường kính trong của lỗ cơ cấu dẫn hướng có giá trị phù hợp với nó.

Sự khác biệt giữa máy gia công điện cực thỏi và máy gia công cắt dây tia lửa điện được mô tả trong bảng sau:

 

 

MÁY ĐIỆN CỰC THỎI

WEDM

 

CẤU TẠO

 

LÕI

Những điện cực thỏi có hình dạng phức tạp

Một sợi dây mảnh có đường kính từ 0,2 – 0,3mm

CHẤT ĐIỆN MÔI

Dầu

Nước khử khoáng

VÙNG PHÓNG ĐIỆN

Gồm mặt đầu và góc của điện cực

Gồm mặt 180 độ của dây cực khi tiến đến cắt chi tiết gia công

SỰ PHÓNG ĐIỆN

Xảy ra giữa mặt đầu điện cực với chi tiết gia công

Xảy ra giữa mặt bên dây cắt với chi tiết gia công

 

 

 

 

VẬN HÀNH

 

ĐỘ CHÍNH XÁC

Thấp

Cao

CHI TIẾT

Hình học đơn giản

Phức tạp

CÔNG NGHỆ

Đơn giản

Cao

KẾT CẤU

Đơn giản

Phức tạp

 

 

 

 

Các Loại Máy Gia Công Cắt Dây Tia Lửa Điện

Hiện tại, có khá nhiều loại máy gia công cắt dây tia lửa điện được sử dụng nhưng nhìn chung, chúng có thể được chia làm 2 loại (2 loại máy WEDM) chính là:

  1. Máy WEDM cơ bản (hay còn gọi là máy WEDM truyền thống):

Đây là loại máy chủ yếu dùng dây cắt, được điều khiển bằng tay. Loại máy này thường không áp dụng công nghệ cao, máy cấu tạo khá đơn giản, chỉ gia công được một số loại vật liệu kết cấu đơn giản, độ chính xác không cao.

Sản phẩm gia công trên máy WEDM truyền thống phụ thuộc rất nhiều vào tay nghề của công nhân thực hiện, chỉ gia công được các chi tiết dạng hình học đơn giản, không gia công được các chi tiết phức tạp như côn, bánh răng.

  1. Máy WEDM CNC (máy gia công cắt dây CNC)

Đây là loại máy điều khiển bằng chương trình số. Loại máy này thường áp dụng công nghệ kỹ thuật cao, kết cấu máy phức tạp, nhiều chi tiết và có khả năng gia công trên các bề mặt có độ phức tạp cao. Sản phẩm cho ra đời chính xác đến từng chi tiết nhỏ.

Continue reading...
Tủ Điện Công Nghiệp

Tủ Điện Công Nghiệp

Tủ điện công nghiệp là một trong những thiết bị điện quan trọng, được sản xuất theo công nghệ cao và không thể thiếu trong ngành công nghiệp điện năng.

Tủ điện công nghiệp là một sản phẩm của ngành chế tạo máy nhằm phục vụ nhiều mục đích trong những ngày sản xuât yêu cầu sự tham gia của các thiết bị điện năng.

Tủ điện công nghiệp thường không được sử dụng tại hộ gia đình hoặc các cơ sở sản xuất kinh doanh cá thể mà thường xuất hiện trong những nhà máy, công xưởng yêu cầu chuyển tải một lượng điện năng lớn.

Tủ Điện Công Nghiệp

Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu một vài sản phẩm tủ điện công nghiệp phổ biến tại Việt Nam, đặc điểm, khả năng vận hành và một số tiêu chuẩn áp dụng cho các loại tủ điện công nghiệp.Các sản phẩm tủ điện công nghiệp thông dụng hiện nay có thể được kể đến một số loại như:

Tủ Phân Phối Hạ Thế

Tủ điện công nghiệp phân phối hạ thế hiện nay có nhiều kích cỡ khác nhau, nhưng hầu như tất cả đều được thiết kế nhỏ gọn, theo kiểu module, các ứng dụng của tủ được thiết kế đa dạng và phong phú, phù hợp với nhiều mục đích sử dụng khác nhau, đặc biệt là trong các công trình xây dựng.

Tủ phân phối hạ thế buộc phải đáp ứng được các thông số và yêu cầu về cơ và điện. Khung tủ điện công nghiệp thường được thiết kế từ thép tấm, được sơn tĩnh điện ở bên ngoài, độ dày của vỏ tủ điện từ khoảng 2mm-3mm.

Vỏ tủ điện có cấp bảo vệ IP 43 – IP 55, mức điện áp định mức của tủ điện công nghiệp khoảng 0.4kA – 50Hz, dòng tải định mức từ 100A đến 6300A.

Tủ điện Công Nghiệp Trung Thể – Hệ Thống Điện Trung Thể

Các tủ điện trung thể được lắp ráp và sử dụng tại Việt Nam thường được nhập khẩu từ các hãng thiết bị công nghiệp có tên tuổi trên thế giới như ABB, Siemens, Schneider Electric…

Mức điện áp định mức của dòng tủ này vào khoảng 7.2, 12, 24, 36 kV. Ngoài mức điện áp, tủ điện trung thể có hai dòng chính: dòng định mức với các dòng từ 200 đến 2500A, dòng ngắn mạch từ khoảng 20 đến 40kA. Tiêu chuẩn mà các tủ điện công nghiệp trung thể này phải đáp ứng khi sản xuất là IEC 60649, IEC 62271, IEC 60265 – 1, IEC 60255

Tủ Điện Công Nghiệp ATS – Tủ Điện Chuyển Nguồn Tự Động

Như tên gọi tủ điện chuyển nguồn tự động, các tủ điện công nghiệp ATS có khả năng tự động chuyển đổi giữa nguồn chính và nguồn dự phòng (giữa nguồn điện lưới và máy phát). Với tủ ATS này, khi có bất kỳ sự cố về điện xảy ra như mất pha, thấp áp, quá áp…) tủ điện ATS sẽ hoạt động tự động chuyển nguồn qua lại. Thời gian chuyển nguồn nhanh chóng trong tầm 10 giây đến 30 giây.

Tủ điện công nghiệp ATS ngoài khả năng chuyển nguồn tự động, gửi tín hiệu đến máy phát tự động khi mất điện lưới, mất pha và khi có điện lại, tủ ATS còn có khả năng xác minh độ ổn định của nguồn điện (trong khoảng 30 giây) trước khi chuyển phụ tải.

Tủ điện công nghiệp ATS có thể điều chỉnh bằng tay (manual) hay vận hành tự động (automatics), có khả năng tự điều chỉnh thời gian chuyển mạch, hệ thống đèn và các chức năng khác như tự khởi động máy phát điện theo thời gian căn chỉnh sẵn.

 

Tủ Điện Công Nghiệp Điều Khiển Chiếu Sáng

Có khả năng khởi động hệ thống đèn, chế độ tiết kiệm điện năng (saving mode), chế độ tắt ½, 1/3, 2/3 hay toàn bộ hệ thống chiếu sáng. Với trường hợp quá dòng, tủ điện điều khiển chiếu sáng có khả năng sử dụng các bộ đóng cắt thời gian (timer), ngăn quá dòng bằng các Aptomat hoặc cầu chì trước khi ra đèn.

Được sản xuất theo tiêu chuẩn IEC – 60439 – 1 thường được dùng cho hệ thống chiếu sáng đường phố, công viên và các khu vực công cộng yêu cầu ánh sáng với cường độ mạnh như văn phòng, siêu thị, cao ốc…

 

Các Loại Tủ Điện Công Nghiệp Khác

Ngoài các kiểu tủ điện công nghiệp được mô tả ở phía trên, trong sản xuất và đời sống còn sử dụng nhiều loại tủ điện công nghiệp khác như:

  1. Tủ điện công nghiệp tụ bù (bù công suất phản kháng)
  2. Tủ điện điều khiển động cơ
Continue reading...
Vỏ Tủ Điện

Vỏ Tủ Điện

Vỏ tủ điện công nghiệp một trong những sản phẩm công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong nhiều công trình hiện nay.

Vỏ tủ điện là một trong những bộ phận của một tủ điện công nghiệp hoàn chỉnh. Một tủ điện công nghiệp thường bao gồm 2 phần chính: phần vỏ tủ và phần các thiết bị điện được thiết kế và lắp đặt bên trong tủ.

Tuy nhiên, quy trình sản xuất vỏ tủ điện và thiết bị điện công nghiệp bên trong có thể tách thành hai công đoạn riêng biệt. Trong phạm vi bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về các loại vỏ tủ điện, quy trình gia công và sản xuất vỏ tủ điện được thực hiện như thế nào nhé.

Vỏ Tủ Điện

Vỏ Tủ Điện Công Nghiệp

Là một trong hai bộ phận cấu thành một tủ điện công nghiệp, vỏ tủ điện có vai trò chủ yếu là bảo vệ thiết bị điện công nghiệp được lắp đặt ở bên trong, tránh bị tác động hoặc ảnh hưởng bởi những yếu tố bên ngoài môi trường. Do đó, vỏ tủ điện cần được gia công kỹ lưỡng và đáp ứng được những yêu cầu kỹ thuật, tránh tác động của môi trường, dù là đặt trong công trình trong nhà hay các công trình ngoài trời.

Hiện nay các đơn vị, các xưởng nhận gia công cơ khí hoặc gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu đều có cung cấp dịch vụ gia công vỏ tủ điện theo yêu cầu. Các loại vỏ tủ điện được đặt gia công theo yêu cầu của Khách hàng có thể là vỏ tủ điện chữa cháy, vỏ tủ điện hạ thế, tủ điện công nghiệp điều khiển chiếu sáng hay tủ điện hạ thế…

 

Yêu Cầu Của Vỏ Tủ Điện Ngoài Trời

Tuy có những vỏ tủ điện được lắp đặt trong nhà, hoặc trong cao ốc, văn phòng những nơi có điều kiện bảo quản tương đối tốt, nhưng phần lớn các loại tủ điện công nghiệp đều đặt ngoài trời, do đó vỏ tủ cần phải đáp ứng được những yêu cầu cơ bản như:

  1. Chất liệu làm vỏ tủ điện phải tốt, chất lượng cao.
  2. Mẫu mã phù hợp với thiết bị điện được lắp đặt bên trong, không quá bắt mắt nhưng cũng không quá xấu.
  3. Điều chỉnh được linh hoạt theo nhu cầu sử dụng.

Nếu có nhu cầu gia công, lắp đặt vỏ tủ điện công nghiệp, bạn có thể yêu cầu đơn vị gia công cơ khí gia công vỏ tủ điện ngoài trời, vỏ tủ điện trong nhà theo ý mình.

 

Quy Trình Sản Xuất Vỏ Tủ Điện

Giống như các hình thức đặt gia công cơ khí khác, khi yêu cầu gia công vỏ tủ điện theo ý của mình, hoặc do mẫu mã mình đưa ra, Khách hàng cần trải qua những quy trình sau:

  1. Nhận đơn đặt hàng từ các cá nhân, hoặc đơn vị nhà thầu điện năng qua điện thoại, email liên hệ hoặc gặp trực tiếp Khách hàng.
  2. Tìm hiểu chính xác yêu cầu của Khách hàng về thiết bị điện năng nào nằm trong vỏ tủ điện.
  3. Giúp Khách hàng tư vấn, lựa chọn được loại vật liệu phù hợp với điều kiện bảo quản tủ điện. Ví dụ như, vỏ tủ điện công nghiệp để ngoài trời tất nhiên sẽ chịu những tác động từ môi trường và thời tiết như nắng, mưa khiến vỏ tủ chất liệu không tốt sẽ bị han gỉ. Giải pháp đưa ra cho các loại vỏ tủ điện này là sơn tĩnh điện bên ngoài, giúp tủ sử dụng được lâu hơn mà vẫn đảm bảo vẻ đẹp, độ bền.
  4. Thực hiện hợp đồng với đầy đủ các cam kết đúng tiêu chuẩn của bản vẽ kỹ thuật, đúng chất lượng theo như yêu cầu của Khách hàng
  5. Lên quy trình sản xuất vỏ tủ điện, giám sát chặt chẽ từng bước để sản phẩm ra đời chính xác, đáp ứng được tất cả những yêu cầu đã cam kết trong hợp đồng ban đầu.
  6. Kiểm thử sản phẩm và tiến hành thanh toán.
Continue reading...
Băng Tải Công Nghiệp

Băng Tải Công Nghiệp

Băng tải công nghiệp hay hệ thống băng tải chuyền công nghiệp là một thiết bị hỗ trợ sản xuất giúp nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp

Băng tải công nghiệp, hay hệ thống băng tải chuyền là một trong những thiết bị công nghiệp được sử dụng rộng rãi trong hầu hết các ngành công nghiệp sản xuất, chế biến và lắp ráp linh kiện các loại.

Hệ thống băng tải công nghiệp ra đời là một phát kiến lớn, giúp giải quyết nhiều vấn đề chỉ trong một giải pháp. Ngày nay, chúng ta có thể dễ dàng bắt gặp hệ thống băng tải chuyền này ở khắp mọi nơi, từ các nhà máy, các khu công nghiệp nặng, công nghiệp nhẹ, các mỏ khai khoáng cho đến các công trình xây dựng…

Băng Tải Công Nghiệp

Băng Tải Công Nghiệp Là Gì?

Băng tải công nghiệp là một hệ thống băng chuyền hiện đại, được thiết kế và vận hành nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất trong các ngành công nghiệp, cũng như góp phần chủ yếu vào việc vận chuyển nguyên liệu, máy móc, linh kiện và rất nhiều vật liệu khối lượng cao mà sức người không thể đáp ứng kịp.

Dễ dàng để nhận thấy, băng tải công nghiệp góp phần rất lớn vào công tác vận hành của các doanh nghiệp sản xuất trong mọi lĩnh vực. Sự hoạt động ổn định của một hệ thống băng tải chuyền công nghiệp khổng lồ giúp làm tăng sức mạnh của doanh nghiệp và duy trì công tác sản xuất luôn vận hành tự động mà không bị phụ thuộc quá nhiều vào con người.

Vậy một hệ thống băng tải công nghiệp cấu tạo như thế nào, gồm bao nhiêu loại và có ảnh hưởng gì đến công tác sản xuất của các doanh nghiệp?

 

Cấu Tạo Của Một Băng Tải Công Nghiệp

Một băng tải công nghiệp thường bao gồm 3 bộ phận chính, và nhiều các chi tiết nhỏ đi kèm. Đa số, các chi tiết đều được thiết kế hợp lý, và khoa học, tối ưu hóa nhu cầu sử dụng của người dùng nhằm mang lại hiệu quả cao nhất.

Các bộ phận cấu thành một băng tải công nghiệp gồm:

  1. Khung băng tải: Tùy theo yêu cầu của doanh nghiệp hoặc cơ sở sản xuất mà khung băng tải được thiết kế từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Nhưng nhìn chung, khung băng tải thường làm từ nhôm định hình, các loại thép được phủ sơn tĩnh điện hoặc làm bằng inox.

  2. Dây băng tải: Vật liệu, hoặc vật phẩm được chuyền trên băng tải cũng góp phần quyết định chất liệu làm dây băng tải, nhưng phần lớn dây băng tải là dây băng PVC có độ dày từ 2 – 3mm, hoặc là dây băng PU có độ dày khoảng 1.5 mm.
  3. Bộ điều kiển băng tải: Gồm nhiều chi tiết nhỏ kết hợp với nhau như biến tần, sensor, bộ cảm biến, bộ hẹn giờ (timer), PLC…
  4. Con lăn kéo: thường bằng thép mạ kẽm hoặc nhôm.
  5. Con lăn đỡ: bằng thép mạ kẽm hoặc inox.
  6. Băng tải truyền động dạng xích hoặc dạng đai.
  7. Động cơ giảm tốc: Có công suất rất đa dạng, từ 25W đến 2.2 kW
  8. Một số chi tiết và bộ phận nhỏ khác.

Các Loại Băng Tải Công Nghiệp

Hiện nay có rất nhiều loại băng tải công nghiệp trên thị trường, dưới đây là một số loại băng tải phổ biến thường dùng trong các doanh nghiệp Việt Nam:

  1. Băng tải cong 180 độ.
  2. Băng tải có quạt làm mát
  3. Băng tải con lăn thép bọc nhựa, bọc cao su, băng tải con lăn inox
  4. Băng tải PU xanh, PU trắng, gân PU nghiêng, gân PU
  5. Băng tải sấy hai tầng, băng tải hai tầng, nhiều tầng
  6. Băng tải nhám nghiêng, băng tải thực phẩm nghiêng, băng tải nghiêng
  7. Băng tải PVC
  8. Băng tải nâng hạ, chuyển hàng lên xe, băng tải có bàn thao tác hai bên
  9. Bộ băng tải công nghiệp

Băng tải công nghiệp là giải pháp góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh giữa các doanh nghiệp với nhau. Nhờ áp dụng băng tải công nghiệp vào dây chuyền sản xuất mà các doanh nghiệp giải quyết được bài toán làm thế nào để giảm bớt chi phí nhân công mà vẫn đảm bảo chất lượng cho thành phẩm.

Hơn nữa lượng thành phẩm cho ra phải cao nhất, nhanh nhất mà vẫn đảm bảo chính xác, đạt chuẩn yêu cầu cho sản phẩm và vận hành liên tục không ngừng nghỉ.

Continue reading...
Máy Gia Công Cơ Khí

Ngành cơ khí tại Việt Nam hiện nay có những hạn chế nhất định so với các nước trong khu vực và trên thế giới, một phần là do các loại máy gia công cơ khí của chúng ta còn hạn chế, chưa hiện đại và đáp ứng yêu cầu nhanh và hiệu quả so với nước ngoài .

Trong những năm qua, ngành cơ khí nước ta tuy có những bước chuyển mình và cải tiến lớn về mặt kỹ thuật so với trước đây nhưng chưa thực sự mạnh mẽ nếu so với những bước tiến vượt bậc của ngành cơ khí Thế giới.

Tuy hiện có một số doanh nghiệp đủ điều kiện đầu tư quy mô lớn các máy gia công cơ khí và thiết bị hiện đại, có khả năng chế tạo và gia công các sản phẩm chất lượng cao. Tuy nhiên, số này chưa thể nào thay thế được lượng hàng nhập khẩu ồ ạt từ nước ngoài, các doanh nghiệp có tiềm năng này vẫn còn vô cùng ít ỏi và gặp rất nhiều trở ngại và đang “loay hoay” tìm ra con đường tồn tại và phát triền cho mình.

Chế Tạo Cơ Khí – Ngành Công Nghiệp Trọng Điểm

Gia công cơ khí hoặc chế tạo cơ khí là một trong những ngành trọng điểm mà chính sách của nước ta luôn ưu tiên phát triển. Mỗi năm, lượng máy gia công cơ khí và các thiết bị cơ khí được nhập vào nước ta khá lớn, chi phí cho lượng máy móc, thiết bị này lên tới hàng tỷ đô la nhưng hiệu suất mang lại từ các dự án cơ khí chưa đủ đáp ứng kỳ vọng của Chính phủ.

Ngành gia công và chế tạo cơ khí trong nước hiện chỉ đáp ứng được một phần rất nhỏ và mất hầu hết thị phần vào tay các nhà thầu cơ khí nước ngoài. Các doanh nghiệp cơ khí đủ tiêu chuẩn hoạt động và làm việc hiệu quả hiện nay rất ít. Các dự án mà những doanh nghiệp này nhận được còn ít và quy mô cũng không lớn.

Câu trả lời cho bài toán nâng cao hiệu quả hoạt động cho ngành gia công cơ khí tại nước ta không những phụ thuộc vào việc cần cơ cấu lại ngành sản xuất, sự đổi mới về công nghệ và hệ thống máy gia công cơ khí mà còn nằm ở sự liên kết, phối hợp các giải pháp đồng bộ trong chính sách vi mô và vĩ mô của Nhà nước.

Các Loại Máy Gia Công Cơ Khí Sử Dụng Tại Việt Nam

Các loại máy gia công cơ khí được chia thành nhiều nhóm cụ thể tùy thuộc vào yêu cầu sử dụng và đòi hỏi thiết kế của máy phải đáp ứng được yếu tố kỹ thuật cần thiết là đặc trưng của ngành công nghiệp đó. Các nhóm máy gia công cơ khí được chia như sau:

1/ Máy công cụ CNC gồm có:

  • Máy tiện CNC
  • Máy phay CNC
  • Máy khoan CNC
  • Máy cắt CNC
  • Máy cắt dây CNC
  • Máy mài CNC

2/ Các loại máy gia công cơ bản:

  • Máy tiện
  • Máy phay
  • Máy mài
  • Máy khoan
  • Máy doa
  • Máy cưa

3/ Máy gia công thép tấm gồm có:

  • Máy cắt tôn
  • Máy chấn tôn
  • Máy đột, máy dập
  • Máy lốc, uốn tôn
  • Máy cán tôn

4/ Máy hàn, máy cắt hồ quang:

  • Máy hàn
  • Máy cắt plasma
  • Máy phát hàn

5/ Các loại máy khác như:

  • Dây chuyền kết cấu thép
  • Máy uốn sắt, ông
  • Máy cắt laser
  • Máy khắc laser
  • Máy nén khí
  • Máy phát điện
  • Máy ép nhựa

Danh Sách Các Máy Gia Công Cơ Khí

Danh sách các máy gia công cơ khí đơn giản được sử dụng rộng rãi hiện nay gồm có các loại sau:

  • Máy tạo bích và kẹp TDC chuyên dùng
  • Máy gia công ống gió đa năng
  • Máy tạo mí ống gió, tạo mí bảo ôn
  • Máy cán kẹp bích TDF (bích rời)
  • Máy cán gân tăng cứng cuốn ống kiểu 3 trục
  • Máy tạo bích TDC-DOUBLE (bích dôi)
  • Máy quay chỉ bảo ôn có động cơ, không động cơ
  • Máy gia công phụ kiện ống tròn 1 đầu trục, 2 đầu trục, 4 đầu trục (trục ngang)
  • Máy ghép co kiểu trục đứng
  • Máy loe miệng ống tròn trục ngang, trục đứng, loe 2 đầu ống
  • Máy cuốn tròn, cuốn ống có động cơ
  • Bàn gấp ống gió có động cơ, không động cơ, gấp thủy lực tự động
  • Máy LOCK 2015
  • Máy gia công cùm (đai) ống tròn
  • Máy tạo ống tròn có gân
  • Máy ép thủy lực
  • Bàn gấp máng xối 4200
  • Máy cắt plasma CNC
  • Máy uốn V kiểu ép trục vít, kiểu ép thủy lực
  • Máy cán thanh ngang và thanh đứng cửa thang cáp, cán nẹp chữ U, cán kẹp treo la phông
  • Máy cán lá fire damper, cán V, cán sóng panel, cán khung nẹp túi lọc bụi, cán thanh ray, cán thanh nẹp gia cường ống gió
  • Máy cán mép, cán mép cửa chống cháy
  • Máy cuốn ống, cuốn tròn và cuốn thép hình, cuốn tròn kết hợp máy quay chỉ bảo ôn
  • Búa hơi ghép mí ống gió
  • Máy tạo mí chu vi kiểu thủy lực
  • Máy cắt tôn thủy lực Ánh Đông
  • Giá đỡ cuộn tôn, cuộn tôn băng
  • Dây chuyền cán và dán màng panel tự động.

Cơ Sở Gia Công CoKhiTPHCM.Com

Đến với cơ sở gia công cokhitphcm.com bạn sẽ được tư vấn chân thật, uy tín và hỗ trợ bạn thiết kế các máy gia công cơ khí của mình chất lượng, hoạt động chính xác, hiệu quả với mức giá phù hợp.

Bạn có thể liên lạc với chúng tôi qua thông tin bên dưới để được giúp đỡ nhanh chóng:

Website: www.cokhitphcm.com

SĐT liên hệ: 09xxxx – Mr. Phát

Hỗ trợ trực tuyến: sale@cokhitphcm.com

Continue reading...
Gia Công Cơ Khí Chính Xác

Gia công cơ khí hay còn gọi là chế tạo cơ khí là một trong những lĩnh vực đặc biệt quan trọng và cần thiết trong ngành công nghiệp sản xuất thiết bị phụ trợ nói riêng và trong ngành cơ khí nói chung.

Khi nói đến ngành cơ khí ta thường nói ngay đến sắt thép và các công việc thực hiện chủ yếu bằng tay và sử dụng người lao động như phay, tiện, mài, hàn…Tuy nhiên hiện nay nhắc đến ngành cơ khí, nhất là gia công cơ khí chính xác là việc ứng dụng các nguyên lý vật lý phục vụ cho công tác thiết kế các thiết bị, phụ kiện, vật liệu trong các lĩnh vực như chế tạo máy, linh kiện ô tô, máy bay…

Gia Công Cơ Khí Là Gì?

Gia công cơ khí thường dựa trên các bản vẽ kỹ thuật, các chương trình thiết kế chuyên dụng để tạo ra các sản phẩm đòi hỏi có độ chính xác cao. Phổ biến và đáp ứng được nhiều yêu cầu gia công cơ khí chính xác hiện nay có thể kể ngay đến các máy CNC, hỗ trợ gia công cơ khí bằng cách sử dụng các tiến trình tự động hóa một cách nhanh chóng, hiệu quả và cực kỳ chính xác.

Các hình thức gia công cơ khí chính xác tại Việt Nam hiện nay gồm có gia công tiện, gia công phay và xử lý sau gia công.

Gia Công Cơ Khí Chính Xác Trên Máy CNC

CNC là viết tắt của Computer Numerical Control. Đây là thuật ngữ chỉ những loại máy riêng lẻ, hoặc hệ thống máy tiện cơ khí được điều khiển bằng máy tính, sử dụng công nghệ cao và thường được nhập khẩu từ nước ngoài. Các loại máy CNC xuất hiện từ những năm 1940-1950 và được phát triển bởi học viện MIT. Ngày nay, các máy CNC ngày càng trở nên phổ biến và phát huy ưu thế trong lĩnh vực gia công cơ khí CNC, đặc biệt là gia công cơ khí chính xác.

Gia công cơ khí trên các máy CNC có ưu điểm là có thể thi công các loại máy có hình dáng phức tạp và đòi hỏi độ chính xác cao (chỉ khoảng 0,01mm). Hơn nữa, gần như có thể gia công trên hầu hết các loại vật liệu với lực tác động không đáng kể. Các máy phay CNC hiện nay được sử dụng nhiều là máy phay CNC 4 trục hoặc máy tiện CNC 3 trục.

Ngoài ra còn có các loại máy móc CNC khác cũng được sử dụng rất phổ biến có thể kể đến như máy phay cơ, máy tiện cơ, mài phẳng…

Các máy CNC kể trên được sử dụng nhiều nhất trong gia công các loại phụ tùng cơ khí, cung ứng cho các ngành sản xuất như máy may công nghiệp, máy dệt sợi, dệt vải, các loại máy nén khí, thủy lực hoặc các máy công cụ trong công nghiệp chế tạo xe máy, ô tô…

Các Hình Thức Gia Công Cơ Khí Chính Xác

Các hình thức gia công cơ khí chính xác gồm có:

  • Gia công tiện (tiện ngoài, tiện trong, tiện bậc, cắt mặt…): Các sản phẩm được cho chuyển động xoay tròn, gia công bằng các công cụ cắt CNC (máy tiện CNC) tương ứng.
  • Gia công phay (gồm có phay mặt, khoan lỗ, phay rãnh, doa lỗ…): Máy phay chuyển động xoay trục chính và truyền động đến phôi. Thường sử dụng các công cụ cắt như mũi khoan, dao phay, endmill…
  • Xử lý sau gia công: Sau khi sản phẩm đi qua hai công đoạn là phay và tiện nhưng vẫn chưa đạt được độ chính xác theo yêu cầu từ phía nhà sản xuất, các sản phẩm sẽ được xử lý thêm những công đoạn như gia công mài, gia công bắn cát hoặc được đánh bóng để sản phẩm đạt độ nhám, độ nhẵn hoặc độ chính xác đúng yêu cầu.

Các Loại Vật Liệu Gia Công Cơ Khí Chính Xác

Các loại vật liệu có thể nhận gia công cơ khí chính xác gồm có:

  • Thép: SS400, S45C, S50C, S55C, SKD61, SKD11, SCM440, SKS3…
  • Thép không gỉ: SUS304, SUS420, SUS430, SUS440, SUS316….
  • Nhôm: A5052, A6061, A7075…
  • Nhựa: POM, PE…

Cơ Sở Gia Công CoKhiTPHCM.Com

Cơ sở gia công cokhitphcm.com tự hào là một trong những đơn vị nhận gia công cơ khí chính xác uy tín, chất lượng cao và giá cả hợp lý nhất tại Việt Nam. Tại cokhitphcm bạn sẽ được tư vấn chân thật, uy tín và hỗ trợ để yêu cầu của bạn được đáp ứng tốt nhất.

Mời bạn liên lạc với chúng tôi qua thông tin bên dưới để được giúp đỡ nhanh chóng:

Website: www.cokhitphcm.com

SĐT liên hệ: 09xxxx – Mr. Phát

Hỗ trợ trực tuyến: sale@cokhitphcm.com

Continue reading...
 
X