Điểm danh các Xưởng Gia công Cơ khí tại Tphcm. Nổi tiếng về sự Uy tín, Giá cả cũng như Chất lượng Sản phẩm đầu ra.

Nhu cầu về gia công cơ khí ngày một nhiều, nhất là ở Tphcm. Nhiều Quý vị muốn tìm cho mình 1 xưởng gia công cơ khí thật sự tốt, uy tín và chuyên nghiệp.

Trong bài viết này, CoKhiTphcm chúng tôi sẽ tổng hợp và gửi đến Quý vị những thông tin tốt nhất về các xưởng gia công cơ khí có mặt tại Tphcm:

CÁC XƯỞNG CƠ KHÍ TẠI TPHCM VÀ CÁC VÙNG LÂN CẬN

Quận Tân Bình, Quận Gò Vấp, Quận Bình Thạnh, Quận Bình Tân, Quận Tân Phú, Quận 9, Quận 2, Quận Thủ Đức (Thành Phố Thủ Đức), Quận 7, Quận 8, Quận 12, Quận 11, Quận 10, Quận 5, Quận 6, Huyện Bình Chánh, Huyện Nhà Bè, Huyện Hóc Môn…

Xưởng Cơ Khí CNC3S (tại Bình Tân, Bình Chánh)

Địa chỉ:

• 213/119 đường Liên Khu 4 – 5, P.Bình Hưng Hòa B, quận Bình Tân, Tphcm
• 7A88/1, ấp7,xã Phạm Văn Hai, huyện Bình Chánh, Tphcm

Website tham khảo: cnc3s.com

Đánh giá Tham khảo: 7,6/10

Xưởng Cơ Khí Hoàng Gia (tại Quận 9, thành phố Thủ Đức)

Địa chỉ:

• 46/2A Đường Số 05, P.Tăng Nhơn Phú B, Quận 9 (Tp.Thủ Đức), Tphcm (=> Văn Phòng)
• 179 Đình Phong Phú, P.Tăng Nhơn Phú B, Q.9 (Tp.Thủ Đức), Tphcm (=> Nhà Xưởng)

Website tham khảo: cokhihoanggia.com.vn

Đánh giá Tham khảo: 6/10

Xưởng Cơ Khí Công Nghiệp Sài Gòn (tại Q.Bình Tân, các Tỉnh lân cận: Đồng Nai, Vĩnh Long)

Địa chỉ:

• Lô-12A đường Số 9, khu công nghiệp Tân Tạo, P.Tân Tạo A, Q.Bình Tân, Tp HCM

Website tham khảo: saigonmachine.vn

Đánh giá Tham khảo: 10/10

Xưởng Cơ Khí Bến Thành (tại Q.Thủ Đức, Tp.Thủ Đức)

Địa chỉ:

• 35 Đường Số 03, P.Trường Thọ, Q.Thủ Đức, Tp.Thủ Đức, TP.HCM (Trụ sở chính)
• 54 Lê Thị Hoa, P.Bình Chiểu, Q.Thủ Đức, TP.Hồ Chí Minh (Xưởng cơ khí)

Website tham khảo: giacongcokhitphcm.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

Xưởng Cơ Khí Phú Mỹ (tại huyện Nhà Bè)

Địa chỉ:

• 47A Lê Văn Lương, xã Phước Kiển, huyện Nhà Bè, Tphcm

Website tham khảo: cokhiphumy.com.vn

Đánh giá Tham khảo: 10/10

Xưởng Cơ Khí Hướng Thiện (tại Q.Gò Vấp)

Địa chỉ:

• 171/31/34 Nguyễn Tư Giản, P.12, Q.Gò Vấp, Tphcm

Website tham khảo: cokhihuongthien.com

Đánh giá Tham khảo: 10/10

Xưởng Cơ Khí Minh Quân (tại Q.Bình Thạnh, Nhơn Trạch – Đồng Nai)

Địa chỉ:

• 649/95 Điện Biên Phủ, Phường 25, Q.Bình Thạnh, TPHCM
• Lô 3 – Đường D3, khu công nghiệp Phú Thạnh, xã Phú Thạnh, huyện Nhơn Trạch, Đồng Nai

Website tham khảo: minhquantmc.com.vn

Đánh giá Tham khảo: 9/10

Xưởng Cơ Khí Dân Ký (tại Quận 6)

Địa chỉ:

• 195 Phạm Văn Chí, P.3, Q.6, Tphcm

Website tham khảo: cokhidanky638.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

Xưởng Cơ Khí Megaco (tại Quận 11)

Địa chỉ:

• 86/125 Ông Ích Khiêm, P.5, Q.11, Tp Hồ Chí Minh

Website tham khảo: megacofactory.com

Đánh giá Tham khảo: 10/10

Xưởng Cơ Khí Get Solution (tại Quận Tân Bình)

Địa chỉ:

• 42/29 Văn Chung, P.13, Quận Tân Bình, Tphcm

Website tham khảo: getsolutionvn.com

Đánh giá Tham khảo: 6/10

Xưởng Cơ Khí CK05 (tại h.Hóc Môn)

Là 1 trong những xưởng gia công cơ khí chính xác tại tphcm.

Địa chỉ:

• 70B Nguyễn Văn Bứa, xã Xuân Thới Sơn, huyện Hóc Môn, Tphcm

Website tham khảo: cokhitphcm.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

Xưởng Cơ Khí Hoàng Thắng (tại Quận Tân Phú)

Địa chỉ:

• 25/1C Nguyễn Hậu, P.Tân Thành, Q.Tân Phú, Tphcm

Website tham khảo: hoangthangcancau.com.vn

Đánh giá Tham khảo: chưa có

Xưởng Cơ Khí Thịnh Phát (tại Quận 12)

Địa chỉ:

• 255/19 khu phố 3B, P.Thạnh Lộc, Q.12, TPHCM (Văn phòng)
• 22/1 khu phố 3, TX43, P.Thạnh Xuân, Q.12, TPHCM (Nhà xưởng)

Website tham khảo: tpprecision.com

Đánh giá Tham khảo: 8/10

Xưởng Cơ Khí Thành Nam (tại huyện Bình Chánh)

Địa chỉ:

• B8b/12A6, ấp 2A, xã Vĩnh Lộc B, huyện Bình Chánh, Tp Hồ Chí Minh

Website tham khảo: cokhithanhnam.bizz.vn

Đánh giá Tham khảo: chưa có

Xưởng Cơ Khí Khởi Minh (tại Quận 10)

Địa chỉ:

• 34/12 Trần Minh Quyền, Phường 11, Quận 10, Tphcm
• 262A Phạm Đăng Giảng, P.Bình Hưng Hòa, Q.Bình Tân, Tphcm (xưởng)

Website tham khảo: cokhitonghop.vn

Đánh giá Tham khảo: 9.6/10

Xưởng Cơ Khí Công Nghệ Việt (tại Quận 8)

Địa chỉ:

• 1199/50 Phạm Thế Hiển, Phường 5, Q.8, Tphcm
• 840/26 Hương Lộ 2, P.Bình Trị Đông, Q.Bình Tân, Tphcm

Website tham khảo: cnc-viet.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

Xưởng Cơ Khí Diệp Gia (tại Quận 7)

Địa chỉ:

• 26 Đường số 07, P.Tân Kiểng, Q.7, TPHCM
• 24 Đường số 08, P.Tân Kiểng, Q.7, TPHCM

Website tham khảo: cokhidiepgia.com

Đánh giá Tham khảo: chưa có

Xưởng Cơ Khí Hoàng Anh (tại Quận 2)

Địa chỉ:

• 09 đường B4, Khu đô thị Sala, P.An Lợi Đông, Q.2, Tp.Thủ Đức, Tphcm (0987.68.1234 – 0888.39.49.79)

Website tham khảo: cokhinhathoanganh.vn

Đánh giá Tham khảo: chưa có

Xưởng Cơ Khí Trần Hùng (tại Quận 5)

Địa chỉ:

• 261 Tân Thành, P.15, Q.5, Tphcm
• 106 Đường 47, P.Tân tạo, Q.Bình Tân, Tphcm

Website tham khảo: tranhungmetal.com

Đánh giá Tham khảo: 10/10

Xưởng cơ khí Tphcm trực thuộc Công ty CK05, chuyên nhận Gia công Cơ khí theo yêu cầu, bất kỳ yêu cầu nào của Quý khách chúng tôi đều có thể đáp ứng được.

Để hiểu rõ kĩ hơn về lĩnh vực này, chúng tôi sẽ giải thích cho các bạn những kiến thức và kinh nghiệm của chúng tôi:

GIA CÔNG CƠ KHÍ THEO YÊU CẦU LÀ GÌ?

Theo chúng tôi nhận thấy thì thường có 2 loại yêu cầu như sau:

Yêu cầu rõ ràng về mặt Kỹ thuật

Là khi Quý khách đã có sẵn sản phẩm mẫu, bản vẽ kĩ thuật hoặc những tài liệu kĩ thuật khác có liên quan (như file lập trình CNC)… Chúng tôi sẽ thực hiện gia công theo yêu cầu của Quý khách dựa trên các tài liệu đó.

Và những tài liệu kĩ thuật này (sản phẩm mẫu) cũng được sử dụng để đối chiếu và nghiệm thu cho sản phẩm đầu ra.

Yêu cầu chưa rõ ràng về mặt Kỹ thuật

Nếu Quý khách chưa có sản phẩm mẫu hay những tài liệu kỹ thuật trên, chỉ cần đưa ra yêu cầu (đề bài).

Chúng tôi sẽ tư vấn, tìm giải pháp thích hợp và tiến hành triển khai yêu cầu của Quý khách.

Những yêu cầu trong phần này được chúng tôi phân làm 2 nhóm:

Yêu cầu về Chế tạo máy (chế tạo cơ khí theo yêu cầu)

Yêu cầu này được xuất phát từ những vấn đề rất gần gũi như: trong cuộc sống, công việc, kinh doanh… Quý khách hàng cần chế tạo ra 1 loại máy gì đó để giải quyết các vấn đề, làm cho năng suất công việc trở nên tốt hơn, mang lại doanh thu và lợi nhuận cao hơn.

Ví dụ: máy ép dầu ăn từ đậu phộng, máy ép nước cốt dừa, máy bào vỏ mía, máy nặn bột tạo hình,

Yêu cầu Gia công Chi tiết, Thiết bị, Linh kiện…

Các chi tiết, thiết bị, linh kiện, cấu kiện… là 1 phần của máy móc, sản phẩm…

Các chi tiết, cấu kiện dùng trong lĩnh vực xây dựng. VD: cây chống, kích tăng, giàn giáo…

Các chi tiết, linh kiện trong các lĩnh vực chế tạo máy móc ứng dụng trong đời sống và sản xuất.

Các thiết bị trong ngành sản xuất, công nghiệp.

VÌ SAO PHẢI GIA CÔNG CƠ KHÍ THEO YÊU CẦU?

Tất cả đều xuất phát từ nhu cầu của Khách hàng và của Người tiêu dùng. Và các nhu cầu đó đều phục vụ cho cuộc sống, kinh doanh, sản xuất của các Quý khách hàng.

Mục đích là để làm theo yêu cầu của Khách hàng và làm giảm giá thành Gia công cho Sản phẩm hoàn thiện.

Gia công cơ khí theo yêu cầu cũng với mục đích là để nâng cao chất lượng cho sản phẩm đầu ra. Vì mình được chọn vật liệu tốt theo ý muốn (sắt, thép, inox…). Và kiểm soát được chất lượng sản phẩm sau khi được gia công.

Nhiều Quý khách hàng yêu cầu gia công để chế tạo thành máy móc theo ý muốn của Quý khách. Hoặc gia công để làm ra máy móc tương tự như 1 mẫu máy nào đó (giống trên mạng, ở nước ngoài, bên Trung Quốc, hay Ấn Độ…). VD: máy ép dầu thực vật (đậu phộng, mè…).

Nhiều Quý khách yêu cầu chúng tôi gia công các chi tiết của máy móc với số lượng lớn. Để làm giảm giá thành cho sản phẩm đầu ra (máy móc đã hoàn thiện) mà doanh nghiệp của Quý khách đó đang kinh doanh. VD: các chi tiết của máy ép nước mía, máy ép nước cốt dừa…

CÁI KHÓ CỦA VIỆC GIA CÔNG CƠ KHÍ THEO YÊU CẦU?

• Cái khó nhất chính là mặt Kỹ thuật (chuyên môn). Cần phải có người hiểu biết, kiến thức chuyên sâu trong ngành và phải có kinh nghiệm lâu năm. Người này phải là bậc Kỹ sư trở lên, thuộc chuyên ngành Cơ khí Chế tạo máy. Và đã từng kinh qua nhiều dự án, đạt kết quả tốt.
• Cái khó thứ 2 là về mặt Nhân lực (con người). Đội ngũ gia công (hay còn gọi là đội ngũ thợ cơ khí) phải có kinh nghiệm lâu năm, làm việc cẩn thận, tỉ mĩ.
• Cái khó thứ 3 chính là Khoảng cách (địa điểm). Vì càng xa thì chi phí vận chuyển càng cao và càng bất tiện cho Quý khách.

ĐÁP ỨNG ĐƯỢC YÊU CẦU CỦA QUÝ KHÁCH

• Hiện thực hóa được yêu cầu của quý khách: từ ý tưởng của khách hàng, chúng tôi sẽ nghiên cứu, đưa ra giải pháp, thiết kế bản vẽ, thực hiện chế tạo, gia công.
• Giá rẻ: giải pháp thông minh nhằm tối ưu hóa được chi phí làm ra sản phẩm.
• Chất lượng tốt: từ khâu đưa ra giải pháp, thiết kế, chế tạo máy. Cho đến khâu chọn vật liệu. Với Kỹ sư Cơ khí Chết tạo máy nhiều năm kinh nghiệm của CK05 chúng tôi. 2 bên đồng nghiệm thu kết quả, chất lượng sản phẩm.
• Giao hàng tận nơi: giao hàng tận nơi hoặc nhận hàng ngay tại xưởng của chúng tôi.

KINH NGHIỆM CỦA CHÚNG TÔI

• Với hơn 20 năm trong nghề, đã từng làm qua rất nhiều dự án.
• Quy trình khép kín, phục vụ Quý khách hàng từ A-Z:
  1. Nhận yêu cầu, tư vấn kĩ thuật
  2. Đưa ra giải pháp
  3. Thiết kế bản vẽ
  4. Gia công cơ khí, chế tạo máy
  5. Chạy thử, đồng nghiệm thu kết quả
  6. Bảo hành, bảo trì
• Những Sản phẩm máy móc chế tạo (dự án) tiêu biểu của CK05 chúng tôi đã thực hiện:
  • Máy cán tôn
  • Máy xả tôn cuộn
  • Máy bào vỏ mía
  • Máy ép nước mía
  • Máy ép dầu thực vật (công nghiệp)
  • Máy tách vỏ hạt điều
  • Máy nắn bột
  • Máy ép nước cốt dừa
  • Máy in vỏ thùng bia
  • Máy dập thủy lực
  • Máy ép thủy lực
  • Máy kéo lưới
  • …

Đội ngũ Công ty CK05 chúng tôi luôn sẵn sàng Tiếp nhận Yêu cầu và Tư vấn! Cám ơn Quý khách

Xưởng cơ khí chúng tôi chuyên nhận gia công cắt CNC Sắt và Thép tấm với giá thành rẻ. Xưởng đặt tại Tphcm thuộc Công ty CK05.

Gia công cắt bằng CNC rất phổ biến hiện nay. Bên cạnh đó thì nhu cầu gia công cắt thép tấm và sắt tấm cũng ngày càng tăng cao. Thể theo nhu cầu đó, xưởng cơ khí chúng tôi cho ra 1 dịch vụ là “cắt CNC sắt tấm/thép tấm với giá rẻ”. Nhằm phục vụ Quý khách hàng có nhu cầu, và giúp giảm giá thành gia công, tiết kiệm chi phí cho khách hàng.

Để Quý khách nắm rõ chi tiết hơn về dịch vụ này, chúng tôi sẽ cung cấp những thông tin sau đây:

CẮT CNC THÉP TẤM, CẮT CNC SẮT TẤM LÀ GÌ?

Thép tấm và sắt tấm là thép/sắt dạng tấm có độ dày mỏng khác nhau. Độ dày rất mỏng (0,18 mm – 1.5mm) thì thường được gọi là “tôn”. Dày hơn thì được gọi là “tấm” (1 – 30 mm).

Gia công cắt CNC tấm kim loại (sắt, thép, inox…) là phương pháp dùng công nghệ CNC để cắt. Với công cụ sử dụng là máy CNC.

Phương pháp gia công CNC là phương pháp gia công có độ chính xác cao hơn so với những phương pháp gia công cơ khí khác. Được tự động hóa hoàn toàn bằng máy móc, bằng cách lập trình CNC trên hệ thống máy tính bởi kỹ sư cơ khí hoặc thợ CNC chuyên nghiệp. Vì vậy sẽ cho ra những sản phẩm gia công chất lượng cao và đồng nhất.

ƯU ĐIỂM CỦA GIA CÔNG CẮT CNC SẮT TẤM VÀ THÉP TẤM

• Độ chính xác cao, độ sắc nét cao.
• Chất lượng và độ tinh xảo cao.
• Cắt ra những hoa văn có họa tiết phức tạp, khó.
• Không làm biến dạng vật liệu.
• Nhanh, tiết kiệm được rất nhiều thời gian.
• Chi phí rẻ, vì tiếp kiệm được nhân lực bằng tự động hóa.

GIA CÔNG CẮT THÉP THEO YÊU CẦU

Gia công cắt thép theo yêu cầu là thực hiện cắt CNC trên tấm thép theo đúng yêu cầu của Khách hàng. Theo mẫu mà khách hàng yêu cầu, hoặc bản vẽ thiết kế mà khách hàng cung cấp.

Nếu Quý khách chưa có bản vẽ, kỹ sư của chúng tôi sẽ làm bản vẽ thiết kế theo yêu cầu của quý khách.

Cắt thép/sắt tấm theo yêu cầu thường được phân thành 2 nhóm:

Cắt hoa văn, họa tiết trên tấm (tấm thép hoa văn)

Tấm thép hoa văn thường được dùng để trang trí cho đẹp. Ứng dụng trong các lĩnh vực nhà cửa, nội thất, công trình…

Công dụng chính của tấm thép hoa văn là dùng để ngăn, trang trí như: cửa, cổng, vách ngăn…

Việc thi công thép tấm và sắt tấm hoa văn đòi hỏi tính thẩm mĩ phải cao. Phụ thuộc nhiều vào các yếu tốt sau đây:

• Thiết kế: bản thiết kế đẹp, tốt, theo hướng hiện đại, cổ điển, tinh xảo, đơn giản hay phức tạp…
• Máy móc: phải hiện đại, công nghệ cao để cho ra những đường cắt chính xác, độ tinh xảo cao.
• Thợ: phải có tay nghề cao, nhiều kinh nghiệm.

Máy CNC được lập trình để chạy ra sản phẩm theo như bản vẽ thiết kế. Theo đúng tỉ lệ, hình dáng, hình ảnh hoa văn mà khách hàng yêu cầu. Kích thước, độ dày mỏng theo yêu cầu của Quý khách.

Cắt tấm thành hình dạng

Cũng tương tự như cắt hoa văn, nhưng có chút khác biệt. Thường là cắt tấm thép/sắt thành 1 hình dạng nào đó, ví dụ như “con cá heo” chẳng hạn.

Thường được ứng dụng trong các lĩnh vực như:

• Trang trí (cắt logo, chi tiết, hình dạng để gắn lên trang trí).
• Chế tạo máy móc, thiết bị.
• Ô tô (cắt tấm theo hình dạng trong lĩnh vực sản xuất và chế tạo ô tô).
• Làm các vật dụng (giường, tủ, bàn, ghế…).

Khác với cắt hoa văn, thì cắt tấm thành hình dạng được ứng dụng rất phổ biến trong đời sống, trong công nghiệp chế tạo. Và thường được gia công với số lượng lớn theo đơn đặt hàng.

BÁO GIÁ CẮT CNC THÉP TẤM

(Vật liệu cắt: thép, sắt, inox).

Tính theo Độ dày:

• < 3mm: 350.000đ – 500.000đ /m2
• 3-5 mm: 500.000 đ – 850.000 đ/m2
• 6-8 mm: 950.000 đ – 1.400K /m2
• 9-10 mm: 1.650K – 1.800 K/m2
• >10mm: >2tr /m2

Tính theo Khối lượng (Kg):

• 23,5kg/m2 giá 25.000đ/kg
• 31,5kg/m2 giá 25.000đ/kg
• 39 kg/m2 giá 25.000đ/kg
• 47 kg /m2 giá 25.000đ/kg
• 63 kg / m2 giá 25.000đ/kg
• 78,5 kg/m2 giá 25.000đ/kg
• 94kg/m2 giá 25.000đ/kg
• 110 kg/m2 giá 26.000đ/kg
• 125,5 kg/m2 giá 26.000đ/kg

***Đơn giá này dùng để áp vào để tính giá gần đúng cho việc dự toán chi phí, giá chính xác sẽ được chốt sau khi 2 bên làm việc chi tiết (vì giá cả, chi phí còn phụ thuộc vào các yếu tố khác của dự án: giải pháp gia công, số lượng nhiều hay ít, sỉ và lẻ…).

NHỮNG ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI GIA CÔNG CẮT CNC TẤM

• Nghiệm thu rõ ràng, kĩ lưỡng về mặt chất lượng, tính thẩm mĩ.
• Làm rõ yêu cầu trước khi thực hiện, để tránh tình trạng khi đã tiến hành rồi, ra sản phẩm nhưng không khớp với yêu cầu. Gây ra thiệt hại về chi phí nhân công và vật liệu cho cả 2 bên.
• Tính toán kĩ chi phí trước khi thực hiện để tránh phát sinh quá nhiều.

DỊCH VỤ CẮT CNC THÉP TẤM, SẮT TẤM CỦA CHÚNG TÔI

• Ứng dụng theo công nghệ hiện đại với các máy móc trang thiết bị hiện đại, tiên tiến hiện nay: công nghệ CNC, công nghệ Laser.
• Giá thành rẻ, do được tối ưu hóa từ các kỹ sư chuyên nghiệp của chúng tôi.
• Đội ngũ kĩ thuật có tay nghề cao, đội ngũ kĩ sư chuyên môn tốt.
• Hơn 20 năm kinh nghiệm trong nghề.
• Xưởng đặt tại Tphcm.

Công ty CK05 chúng tôi chuyên nhận gia công cắt laser thép tấm giá rẻ, xưởng đặt tại Tphcm.

Trong lĩnh vực cơ khí gia công và cơ khí chế tạo hiện nay, công nghệ Laser được ứng dụng để cắt đang rất phát triển. Nhu cầu của thị trường cũng tăng cao. Để đáp ứng được điều đó, Công ty CK05 chúng tôi cung cấp dịch vụ cắt laser thép tấm và sắt tấm đến quý khách hàng.

Nhiều Quý khách chưa hiểu rõ về dịch vụ cũng như công việc “gia công cắt Laser sắt tấm và thép tấm”. Thì sau đây, chúng tôi xin trình bày những kiến thức và kinh nghiệm trong lĩnh vực này:

CẮT LASER THÉP TẤM LÀ GÌ? CÓ MẤY LOẠI?

Cắt Laser là 1 trong những phương pháp gia công cơ khí, dùng để cắt những vật liệu mỏng (dạng tấm). Ở đây là sắt và thép mỏng, ở dạng tấm. Tùy vào độ dày mỏng khác nhau (dày hơn tôn gấp nhiều lần). Tấm sắt được cắt bằng chùm tia Lazer, hình dáng theo yêu cầu.

Hiện nay, cắt lazer thép thường được phân làm 2 loại chính, tương ứng với 2 dòng máy: cắt lazer CO2 và cắt lazer fiber.

Laser Fiber được áp dụng hầu hết cho tất cả các kim loại.

Laser CO2 được ứng dụng tốt khi cắt vật liệu có độ dày lớn.

Tùy vào độ dày của tấm thép/sắt mà chúng ta nên chọn phương pháp và loại máy cắt lazer phù hợp.

Ngoài ra, việc cắt thép tấm bằng lazer còn phụ thuộc vào công suất của máy, công suất máy càng lớn thì cắt càng nhanh và càng dày.

THÉP TẤM VÀ SẮT TẤM ĐƯỢC CẮT BẰNG LAZER NHƯ THẾ NÀO?

Máy phát chùm tia laze sẽ chiếu gần lên bề mặt tấm thép/sắt, sinh ra lượng nhiệt rất lớn làm bốc hơi hoặc tan chảy nơi bề mặt mà tia lazer tiếp xúc qua. Tia laser như 1 “lưỡi dao ánh sáng” cắt xuyên qua tấm thép dày, theo hình thù (hình dạng) đã được lập trình sẵn theo yêu cầu.

Phương pháp này mang lại hiệu quả chính xác lên đến 99%, khó có một phương pháp gia công nào được như vậy. Là 1 trong những công nghệ tối ưu nhất để thực hiện gia công các chi tiết phức tạp.

GIÁ DỊCH VỤ CẮT LAZER SẮT TẤM, THÉP TẤM

Giá cắt laser thép tấm (sắt tấm) phụ thuộc vào độ dày của tấm kim loại được gia công, và được tính theo mỗi m (/m) hoặc trên mỗi m2 (/m2).

Vì độ dày của tấm gia công càng dày, thì càng tiêu tốn mức năng lượng càng cao. Thời gian gia công cũng lâu hơn. Và tiền công cũng cao hơn vì phải nâng nặng.

Đơn Giá tính theo m:

Chi phí gia công cắt lazer dao động từ 3.000đ – 90.000đ /m tùy theo độ dày: 0,5 mm – 30 mm.

• 0,5 – 1mm: 3.500đ /m
• 1-2 mm: 4.000đ /m
• 2-3 mm: 5.000đ /m
• 3-4 mm: 6.000đ /m
• 4-5 mm: 8.000đ /m
• 5-6 mm: 10.000đ /m
• 6-7 mm: 12.000đ /m
• 7-8 mm: 13.000đ /m
• 8-9 mm: 14.000đ /m
• 9-10 mm: 15.000đ /m
• 10-11 mm: 17.000đ/m
• 11-12 mm: 18.000đ/m
• 12-13 mm: 19.000đ/m
• 13-14 mm: 21.000đ/m
• 14-15 mm: 24.000đ/m
• 15-16 mm: 25.000đ/m
• 16-17 mm: 29.000 đ/m
• 17-18 mm: 34.000 đ/m
• 18-19 mm: 38.000 đ/m
• 19-20 mm: 40.000 đ/m
• 20-21 mm: 42.000đ /m
• 21-22 mm: 45.000 đ/m
• 22-23 mm: 48.000 đ/m
• 23-24 mm: 51.000 đ/m
• 24-25 mm: 53.000 đ/m
• 25-26 mm: 55.000đ /m
• 26-27 mm: 60.000đ /m
• 27-28 mm: 70.000đ /m
• 28-29 mm: 80.000đ /m
• 29-30 mm: 90.000đ /m
• >30 mm: 100.000đ /m

Đơn Giá tính theo m2:

ĐỘ DÀY TẤM	GIÁ / m2
<3 mm	400k – 500k
3 – 5 mm	500k – 850k
6 – 8 mm	1tr – 1tr350
9 – 10 mm	1tr700 – 1tr800
>10 mm	2tr

 

*** Lưu ý: đơn giá trên là mức giá cơ bản dùng để tham chiếu, dùng để dự toán chi phí. Để thực hiện dự án, và tính giá chính xác vui lòng liên hệ và cho chúng tôi biết Yêu cầu của Quý khách. Giá cả có thể rẻ hơn tùy theo số lượng.

ƯU ĐIỂM VÀ LỢI ÍCH KHI GIA CÔNG SẮT THÉP TẤM BẰNG LAZER

• Độ chính xác cao do đường cắt nhỏ, mang lại hiệu quả về độ thẩm mỹ. Tính thẩm mỹ cao cho thành phẩm được gia công.
• Nhanh, tốc độ gia công cắt rất nhanh, hiệu quả cao.
• Giá rẻ, tuy chi phí đầu tư máy móc ban đầu cao, nhưng tính ra thì chi phí gia công lại rẻ và tiết kiệm được nhân lực.
• Cắt được nhiều loại vật liệu, từ phi kim cho đến kim loại.
• Cắt được nhiều chi tiết, từ đơn giản đến phức tạp.
• Tính linh hoạt cao, không cần phải thay đổi công cụ khác trong lúc gia công.
• Gia công được các chi tiết phức tạp, những bề mặt phức tạp.
• Những chi tiết có kích thước rất nhỏ vẫn có thể gia công được.
• Dễ dàng làm sạch và vệ sinh sau khi gia công xong.

GIA CÔNG CẮT LAZER THÉP TẤM NHƯ THẾ NÀO LÀ ĐẠT CHẤT LƯỢNG TỐT?

• Độ chính xác cao, tỉ mĩ từng đường nét của vết cắt.
• Không bị biến dạng vật liệu.
• Nét cắt đẹp, hoàn hảo, không cần phải gia công lại.

DỊCH VỤ CẮT LAZER THÉP TẤM CỦA CHÚNG TÔI

• Công nghệ hiện đại, tiên tiến nhất hiện nay.
• Máy móc, thiết bị hiện đại, đời mới.
• Đội ngũ Kỹ thuật chuyên nghiệp với tay nghề cao.
• Dưới sự Giám sát của Chuyên gia hàng đầu trong lĩnh vực Cơ khí chế tạo máy.
• Xưởng lớn.
• Gần 20 nằm trong ngành.
• Giá gia công rẻ (có thể nói là rẻ nhất). Vì chuyên gia công cho các doanh nghiệp lớn trong và ngoài nước.

Cơ khí chế tạo máy là quá trình sản xuất cơ khí bao gồm nhiều công đoạn như chuẩn bị công cụ, dụng cụ để sản xuất, tổ chức sản xuất, bố trí máy móc, nhân công, sản xuất chế tạo và nhiều công đoạn nhỏ đi kèm.

Cơ khí chế tạo máy là thuật ngữ dùng để chỉ hai khía cạnh chính của ngành công nghiệp này: đó là mảng gia công cơ khí và mảng sản xuất chế tạo máy. Các sản phẩm của ngành cơ khí chế tạo máy thường là sản phẩm gồm nhiều bộ phận nhỏ, nhiều chi tiết nhỏ tập hợp lại mà thành.

Căn cứ vào yêu cầu và đặc thù của ngành, mà các sản phẩm của ngành cơ khí chế tạo máy được thiết kế có những chi tiết, hình dạng và kích thước nhất định phù hợp với yêu cầu sử dụng. Ngoài ra các yếu tố đi kèm khác như độ bền, độ cứng vật liệu, độ nhẵn bề mặt…cũng sẽ được đáp ứng thông qua quá trình gia công chi tiết bằng nhiều phương pháp công nghệ khác nhau như phay, tiện, bào, doa, khoan…và sau đó sẽ được lắp ráp thành chi tiết hoàn chỉnh.

Công Nghệ Gia Công Cơ Khí

Ngành công nghệ chế tạo cơ khí truyền thống có thể được chia thành 2 loại cơ bản:

1. Phương pháp gia công không phôi: Đây là tên gọi chung dùng để chỉ các phương pháp tác động lên vật liệu biến chúng từ mảng nguyên vật liệu thô sơ chuyển đổi thành khởi phẩm (tên gọi các nguyên vật liệu ở bước tạo hình sơ bộ, kích thước còn thô, bề mặt xù xì…) Các phương pháp gia công không phôi có thể kể đến như đúc, ép, rèn, dập nóng, dập nguội, kéo, cán…
2. Phương pháp gia công cắt gọt: Đây là giai đoạn mà các khởi phẩm ở phương pháp 1 được cắt gọt lại, điều chỉnh cho đến khi đạt được hình dạng, kích thước và đặc điểm vật liệu yêu cầu. Đây là quá trình công nghệ quan trọng nhất của ngành cơ khí chế tạo máy, quá trình này thường chiếm từ 50 đến 60% khối lượng lao động trong một nhà máy, công xưởng sản xuất…và là công đoạn chính ảnh hưởng 50% đến giá thành thành phẩm.

Sản Xuất Chế Tạo Cơ Khí

Quá trình sản xuất cơ khí (hay sản xuất, chế tạo máy) là một mảng riêng biệt của ngành cơ khí mà trong đó sản phẩm tạo thành thành được thực hiện trên cơ sở là một bản vẽ thiết kế. Qua trình sản xuất cơ khí này bao gồm nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn lại yêu cầu trình độ chuyên môn khác nhau. Các giai đoạn sản xuất cơ khí có thể liệt kê như:

1. Tính toán thiết kế, bước đầu xây dựng các phác thảo cơ bản về sản phẩm. Công đoạn này sẽ cho ra bản vẽ kỹ thuật chính của sản phẩm. Bản vẽ mô tả đầy đủ hình dạng, kích thước, vật liệu, mức độ sai số cho phép và các yêu cầu cơ bản của sản phẩm.
2. Quy trình công nghệ để sản xuất ra thành phẩm: Quy trình công nghệ được thực hiện theo những quy tắc và nguyên lý của một quá trình sản xuất chuẩn mực ví dụ như quy trình công nghệ chế tạo chi tiết máy nhằm biến đổi gang thép, quy trình công nghệ nhiệt luyện nhằm thay đổi tính chất vật lý của vật liệu, quy trình công nghệ lắp ráp nhằm liên kết các chi tiết máy để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh…
3. Tiếp theo có thể kể đến các bước như tổ chức triển khai chế tạo và hoàn thiện các chi tiết. Cuối cùng, là bước kiểm tra, nghiệm thu sản phẩm.

Các Yếu Tố Quan Trọng Trong Chế Tạo Cơ Khí

Làm thế nào để xác định các chỉ tiêu quan trọng trong ngành sản xuất cơ khí chế tạo máy? Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình chế tạo cơ khí là gì. Có 5 yếu tố ảnh hưởng sâu sắc đến ngành sản xuất cơ khí và chế tạo máy nói chung và độ chính xác của sản phẩm nói riêng. Đó là:

1. Độ chính xác gia công: Là mức độ chính xác đạt được khi gia công so với yêu cầu của bản vẽ thiết kế.
2. Dung sai: Khi chế tạo một sản phẩm không thể nào thực hiện được chính xác hoàn hảo 100% yêu cầu thiết kế mà sẽ có những sai số nhất định bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của dụng cụ, thiết bị gia công, dụng cụ đo, trình độ tay nghề của công nhân….
3. Chất lượng bề mặt sản phẩm: Yếu tố này ảnh hưởng sâu sắc đến năng suất làm việc và độ bền của chi tiết được gia công.

Gia công cơ khí nói riêng và hoạt động của ngành công nghệ cơ khí, chế tạo máy nói chung gần đây có rất nhiều bước tiến mạnh mẽ do được hỗ trợ bởi các công cụ tối tân và các kỹ thuật gia công cơ khí tinh vi nhất.

Ngoài những phương pháp gia công cơ khí cơ bản, hiện nay ngành cơ khí chế tạo máy dần xuất hiện những kỹ thuật gia công cơ khí mới, hiện đại và hiệu quả hơn nhiều so với những phương pháp cố điển. Ưu điểm của công nghệ mới chính là gia tăng lượng sản phẩm sản xuất ra, rút ngắn thời gian thực hiện và tối ưu hóa lượng nhân công sử dụng.

Những nhân công hiện nay không yêu cầu trình độ tay nghề cao như trước mà đòi hỏi họ cần phải biết vận hành và điều khiển các loại công cụ hỗ trợ (như các máy phay, tiện, cắt dây CNC…) để chúng hoạt động một cách trơn tru. Ngoài những ưu điểm kể trên các kỹ thuật gia công cơ khí mới cho ra đời các loại sản phẩm có độ chính xác rất cao, biên dạng sản phẩm gia công được rất rộng mở và có thể thực hiện được ngay cả những chi tiết phức tạp nhất.

Kỹ Thuật Gia Công Cơ Khí

Bạn thường nghe nói đến các phương pháp gia công cơ khí như tiện, phay, khoan, doa…khi đề cập đến các kỹ thuật trong chế tạo cơ khí. Thế nhưng liệu bạn đã biết chúng thuộc 2 kỹ thuật gia công cơ bản là gia công không phôi và gia công cắt gọt? Sản phẩm của từng phương pháp kỹ thuật này ra sao? Các sản phẩm nào chỉ cần gia công không phôi và các sản phẩm nào yêu cầu gia công cắt gọt? Và ngoài hai phương pháp trên còn phương pháp gia công hiện đại nào không?

Trong bài viết này chúng ta cùng tìm hiểu tổng quát chung những kỹ thuật ứng dụng trong ngành gia công cơ khí, cách phân loại các kỹ thuật này như thế nào và chúng phục vụ cho các quá trình gia công sản phẩm ra sao nhé

Các Phương Pháp Gia Công Cơ Khí

Hiện nay, để cho ra đời một sản phẩm (chi tiết máy, thiết bị, khuôn mẫu hoặc các loại sản phẩm khác) người ta có nhiều công đoạn và nhiều máy móc để hỗ trợ rất hiệu quả. Kỹ thuật gia công cơ khí hiện nay gồm có 2 phương pháp cơ bản: phương pháp gia công không phôi và các phương pháp gia công cắt gọt.

1. Gia công không phôi: chủ yếu gồm các phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, ép…Sản phẩm của phương pháp này thường gọi là các khơi phẩm, đặc điểm của chúng là chỉ mới được tạo hình sơ bộ, còn thô và độ nhẵn không cao.
2. Gia công cắt gọt (hay còn gọi là gia công có phôi): gồm các phương pháp như tiện, phay, bào, doa, khoan…Sản phẩm của kỹ thuật gia công này đã đạt hình dáng và kích thước yêu cầu của chi tiết, có độ nhẵn và độ chính xác khá cao. Đây là một quá trình công nghệ rất quan trọng của ngành công nghiệp chế tạo máy.

Bên cạnh 2 kỹ thuật gia công cơ khí nói trên còn nhiều phương pháp gia công cơ khí rất mới, rất hiện đại như gia công tia lửa điện, gia công bằng tia laser hay gia công bằng sóng siêu âm chưa có phạm vi sử dụng rộng rãi do những hạn chế về mặt kỹ thuật hoặc do giá thành máy móc quá cao, chưa được ứng dụng rộng rãi ở mọi công xưởng sản xuất.

Các Hình Thức Gia Công Cơ Khí Thường Gặp

Các hình thức gia công cơ khí được phân loại bằng cách xác định khối lượng kim loại bị cắt khỏi vật liệu thô ban đầu là nhiều hay ít. Số lượng kim loại này bị cắt khỏi chi tiết gia công theo từng lát cắt của các máy công cụ (thường là các máy CNC). Một chi tiết nữa để xác định các hình thức gia công cơ khí chính là độ nhẵn của bề mặt chi tiết sau gia công.

Hiện nay các hình thức chính của kỹ thuật gia công cơ khí cơ thể kể đến như:

1. Gia công thô: Phương pháp gia công này giúp chi tiết được cắt gọt đi một lượng lớn dư gia công trên phôi để đạt được dạng hình học cơ bản ban đầu mà sản phẩm yếu cầu. Cũng có nhiều chi tiết chỉ yêu cầu gia công thô là đủ vì sản phẩm ra đời không đòi hỏi phải có độ nhẵn và độ chính xác cao.

Một số trường hợp còn đòi hỏi chúng ta phải thực hiện bước phá gia công ban đầu trước khi tiến hành gia công thô. Những trường hợp này chủ yếu do vật liệu có lượng dư gia công quá nhiều.

Tuy gọi là gia công thô nhưng sản phẩm cũng phải đạt một độ chính xác và độ nhẵn quy định

2. Gia công tinh: Đây thường là công đoạn 2 sau khi sản phẩm đã được gia công thô ở bước 1. Lượng dư gia công bị lấy đi tương đối mỏng. Do đó, dụng cụ cắt sử dụng trong quá trình gia công tinh được bảo vệ tương đối an toàn. Độ chính xác và độ nhẵn của sản phẩm sau khi được gia công tinh cũng cao hơn so với gia công thô.
3. Gia công láng: Đối với những chi tiết yêu cầu phải có độ chính xác và độ nhẵn cao sau khi cắt gọt, ta có thêm bước gia công láng. Sản phẩm sau gia công láng bị lấy bị một lớp dư gia công rất mỏng. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm sau gia công láng là cao nhất.

Ngoài ra, trong một số trường hợp đặc biệt, chi tiết gia công yêu cầu khắt khe, ta còn có thêm công đoạn gia công siêu tinh.

Bản vẽ gia công cơ khí hay còn gọi là bản vẽ kỹ thuật là một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất cơ khí.

Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình chúng ta tác động trực tiếp lên nguyên vật liệu gia công (hay còn gọi là nguyên liệu ban đầu hay phôi) bằng những công cụ, dụng cụ cơ khí nhằm thay đổi phôi ban đầu thành một chi tiết máy có đầy đủ kích thước, hình dạng và chất liệu theo yêu cầu.

Quá trình sản xuất này thường bao gồm nhiều công đoạn nhỏ, mỗi công đoạn lại có những đòi hỏi khác biệt với nhau nhằm đạt mục đích cuối cùng là biến đổi vật chất thành sản phẩm hữu hình. Bản vẽ kỹ thuật, hay còn gọi là bản vẽ gia công cơ khí (từ ngữ chuyên dùng trong ngành cơ khí chế tạo máy) là sản phẩm của công đoạn tính toán và thiết kế sản phẩm

Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí Là Gì?

Như đã trình bày ở phía trên, để chế tạo ra một chi tiết máy móc, hoặc một thành phẩm cơ khí hoàn chỉnh đòi hỏi sự kết hợp của nhiều quá trình công nghệ khác nhau. Bản vẽ gia công cơ khí chính là sản phẩm của quá trình tính toán và thiết kế trước khi bắt tay vào tổ chức sản xuất ra chi tiết đo.

Bản vẽ gia công cơ khí là kết quả của quá trình tìm hiểu, phác thảo, tính toán để thiết kế ra một sản phẩm. Người nhân công phụ trách công tác thiết kế bản vẽ gia công cơ khí bắt buộc phải tích lũy từ trước nhiều kinh nghiệm, hiểu biết về cơ khí và áp dụng những công nghệ, tiến bộ khoa học kỹ thuật mới để tạo ra những sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu của người dùng qua đó góp phần vào sự phát triển chung của toàn xã hội.

Một bản vẽ thiết kế phải thể hiện đầy đủ hình dáng, kích thước, vật liệu tạo thành sản phẩm, độ sai số cho phép (dung sai) và các yêu cầu kỹ thuật đặt ra cho sản phẩm đó. Một bản vẽ gia công cơ khí chuẩn là khi nhìn vào nó, người ta sẽ hình dung ra được cấu tạo, chức năng và cách thức vận hành của chi tiết, loại máy móc đó.

Biểu Diễn Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí

Một bản vẽ gia công cơ khí có thể được biểu diễn bằng nhiều cách thức khác nhau. Nó có thể được biểu diễn dưới các dạng như:

1. Dạng hình học trong không gian (theo một hệ trục tọa độ hay hệ quy chiếu xác định), được gọi là hình chiếu trục đo, hoặc các hình chiều…
2. Dạng bản vẽ chi tiết phục vụ cho quá trình gia công, chế tạo cơ khí, bản vẽ phục vụ cho quá trình lắp ráp, liên kết các chi tiết nhỏ, hoặc liên kết để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.
3. Dạng bản vẽ nguyên công phục vụ cho việc xây dựng nên một quy trình công nghệ nào đó, hoặc bản vẽ dự toán phục vụ cho công tác gia công hay chỉ đạo sản xuất.

Yêu Cầu Của Một Bản Vẽ Gia Công

Một bản vẽ gia công cơ khí đạt yêu cầu buộc phải đáp ứng một số những tiêu chuẩn cho trước. Bản vẽ gia công cơ khí phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về các qui định, qui phạm và các chỉ tiêu của vẽ kỹ thuật như: khổ giấy vẽ, dụng cụ vẽ, các tỷ lệ và ký hiệu để mô tả chi tiết, nét vẽ, kích thước các nét vẽ và vẽ các nét như thế nào, chữ viết để thể hiện trên bản vẽ kỹ thuật và cách trình bày kích thước của chi tiết ra sao….

Ngoài những tiêu chuẩn trên, bản vẽ gia công cơ khí (chuyên dùng trong công tác gia công chế tạo cơ khí…) phải thể hiện đầy đủ các ký hiệu về kích thước của chi tiết, độ bóng, hoặc độ nhám bề mặt của chi tiết hoặc những yêu cầu kỹ thuật đặc thù khác…

Mài là một trong những phương pháp gia công kim loại quan trọng mà ngày nay chủ yếu được thực hiện trên các máy mài công nghệ mới.

Mài là một trong những hình thức gia công kim loại trong quá trình cắt gọt kim loại để biến nguyên vật liệu ban đầu (hay còn gọi là phôi) thành chi tiết có kích thước, hình dáng và chất lượng theo đúng yêu cầu.

Hiện nay, các quá trình gia công kim loại này được thực hiện chủ yếu trên các máy cắt gọt kim loại. Ngày càng có nhiều công nghệ mới được áp dụng vào ngành gia công cơ khí do đó, các loại máy móc ngày càng được nâng cấp, cải thiện và thực hiện được nhiều nhiệm vụ trong hàng loạt những thao tác cắt gọt vật liệu.

Trong phạm vi bài viết này, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về quá trình gia công mài sản phẩm, các loại máy móc dùng trong gia công mài và những hoạt động chính của máy móc khi mài vật liệu nhé.

Kỹ Thuật Mài

Mài là một trong những hình thức gia công kim loại cơ bản. Để mài chi tiết, người ta thường sử dụng đá mài. Đá mài sẽ lấy đi một lớp kim loại siêu mỏng trên bề mặt chi tiết, làm nhẵn mịn chi tiết và thông thường sau gia công mài, sản phẩm sẽ có độ bóng trên bề mặt rất cao.

Các loại máy mài càng hiện đại thì đá mài của chúng càng có thể gọt đi những lớp kim loại rất mỏng. Các máy mài công nghệ cao có thể đạt đến độ chính xác khi gia công khoảng 0.001mm. Phương pháp mài có thể được thực hiện trên những vật liệu từ cứng đến rất cứng (ví dụ như thép tôi…)

Phương pháp được áp dụng khi ta không thể dùng một phương pháp nào khác để tạo bề mặt nhẵn và bóng cho chi tiết có độ mỏng nhất định. Hiện nay chúng ta có những phương pháp mài cơ bản, đó là mài mặt ngoài các chi tiết có dạng hình trụ, mài mặt ngoài các chi tiết có hình chóp tròn, mài lỗ chi tiết (mài bên trong) và mài mặt phẳng (như bàn rà, thước thẳng, thước đo góc…)

Mài Là Công Đoạn Bắt Buộc Trong Các Công Cụ Gia Công Cơ Khí

Mài là một công đoạn không thể thiếu được khi cắt gọt kim loại, do đó trong tất cả các máy như máy phay, máy khoan, máy bào, máy doa…chi tiết được cắt gọt bắt buộc phải trải qua công đoạn mài.

Thông thường trong quá trình sử dụng các máy như máy phay, bào, doa, khoan, tiện…dao cắt sẽ dần bị mòn đi theo thời gian và mức độ sử dụng. Do đó, để tái sử dụng lưỡi dao, ta bắt buộc phải mài sắc nó lại. Còn trong các dây chuyền máy gia công cơ khí cổ điển, người ta thường trang bị máy mài hai đá để mài sắc lại lưỡi dao bị cùn.

Gia Công Cơ Khí Bằng Phương Pháp Mài

Gia công cơ khí bằng phương pháp mài có hai dạng, đó là mài thô và mài tinh.

1. Mài thô: Đây là giai đoạn gia công sơ bộ một vật, được thực hiện trong một thời gian ngắn, đơn giản chỉ là loại bỏ bớt phần kim loại thừa. Yêu cầu khi thực hiện mài thô chính là trong thời gian ngắn nhất làm sao để loại bỏ được nhiều lớp kim loại nhất. Bề mặt vật không nhẵn, mịn và độ chính xác của sản phẩm còn thấp.
2. Mài tinh: Mài tinh là quá trình gia công một cách chi tiết, kỹ lưỡng mặt ngoài của sản phẩm. Sau khi gia công tinh, sản phẩm có độ bóng cao và độ chính xác cần thiết. Mài tinh làm mất các vết sinh ra bởi gia công mài thô. Để sản phẩm đạt độ chính xác cao như yêu cầu, sau khi mài thô người ta tiến hành mài tinh sản phẩm thêm nhiều lần nữa.

Khi gia công mài, người nhân công phải đặc biệt chú ý những yêu cầu sau:

1. Luôn đảm bảo đã lắp và vặn chặt một cách chính xác bởi đá mài rất dễ vỡ nếu lắp và vặn không chính xác. Trước khi lắp đá mài, cần nghiêm chỉnh thực hiện đúng quy tắc. Đá mài phải được lắp trong hộp che cẩn thận và không làm việc trực tiếp trên đá mài nếu không có hộp che.
2. Trước khi làm việc, cần kiểm tra thật tỉ mỉ độ chính xác và độ chắc chắn về việc gá vật cần gia công, nếu bộ phận định vị không vặn chặt sẽ tạo ra sự chênh lệch giữa vật cần mài và đá mài.
3. Phải đảm bảo lượng dư gia công mài đúng quy định và chú ý đến công tác làm mát cho vật mài. Đối với từng loại dao cắt, vật cần mài, tư thế và vị trí đứng của người nhân công cũng thay đổi linh hoạt đòi hỏi người nhân công phải am hiểu và biết cách vận hành cũng như những thao tác kỹ thuật cần thiết để vận hành máy.

CÁC LOẠI GIA CÔNG MÀI

Có nhiều loại gia công mài được ứng dụng phổ biến, dựa theo nhu cầu của ngành công nghiệp sản xuất mà chúng ta có những loại gia công mài như sau:

Gia công mài tròn

Phôi được quay tròn trên trục tương tự như gia công tiện, đá mài có các hạt mài được phân bố ngẫu nhiên trên bề mặt. Khi đá mài tiếp xúc với phôi, làm cho chiều dày của phôi được giảm xuống với độ chính xác cao.

1 số các sản phẩm được gia công mài tròn thông dụng mà bạn có thể biết:

• Cốt bạc đạn
• Ty ben, trụ ben, cốt ben
• Cốt máy
• Trục rulo
• …

Gia công mài phẳng

Phương pháp gia công mài phẳng thường được dùng để xử lý bề mặt của phôi dạng tấm. Các tấm thép sau khi được mài thì bề mặt trở trên phẳng, bóng, sáng. Có thể dùng phương pháp mài phẳng này trên các loại bề mặt khác có diện tích nhỏ hơn tấm.

Gia công mài phẳng có thể được thực hiện bằng phương pháp thủ công hoặc dùng máy.

Mục đích của gia công mài phẳng là làm giảm độ dày của bề mặt phôi trên diện tích từ nhỏ nhất cho đến lớn. Và làm bề mặt trở nên sáng bóng, trơn, láng mịn.

Gia công mài vô tâm

Mài là một trong à phương pháp gia công mài mà không cần phải định tâm phôi hay đá mài, không cần gá kẹp phôi. Phôi (chi tiết mài) được đưa vào máy đặt trên thanh đỡ phôi, và hiện đại hơn là có thêm hệ thống cấp phôi tự động. Đá mài chuyển động quay tròn, tịnh tiến dọc trục.

Ưu điểm của phương pháp mài vô tâm này là tối ưu hóa năng suất, hiệu quả và độ chính xác cao. Phù hợp trong việc sản xuất hàng loạt các chi tiết, và yêu cầu độ chính xác cao.

Gia công mài lỗ

Gần giống như gia công mài tròn, gia công tiện ren ốc, bulong. Gia công mài lỗ cũng tương tự như vậy. Yêu cầu là cần phải có độ chính xác cao, và đá mài phải vừa đủ nhỏ để có thể đưa vào lỗ của phôi.

Có 2 cách gia công mài lỗ:

• Gá kẹp phôi và xoay tròn (như tiện) rồi đưa đá mài vào lỗ phôi.
• Giữ yên phôi và quay đá mài để mài lỗ phôi (như gia công phay).

Gia công mài bánh răng

Gia công mài bánh răng là phương pháp gia công mài bằng máy mài bánh răng chuyên dụng, chuyên dùng để làm ra bánh răng bằng phương pháp mài. Máy chạy hoàn toàn tự động, ta chỉ cần đặt phôi vào và thiết lập các chế độ tương ứng để cho ra bánh răng như mong muốn.

Đây được xem là phương pháp để tạo ra bánh răng hiệu quả nhất.

Gia công mài dao công nghiệp

Dao công nghiệp được dùng rất nhiều trong đời sống và sản xuất. Chúng được lắp trong những máy cắt lớn dùng để cắt 1 lô, cắt hàng loạt sản phẩm như: cắt các sản phẩm cao su, cắt băng keo, cắt giấy…

Vì phải hoạt động thường xuyên với tần suất lớn, nên dao cắt dễ bị mòn, hao tổn. Cho nên, chúng cần được mài lại cho sắc.

Gia công mài dao công nghiệp khác với việc mài dao dân dụng thông thường, vì nó thuộc về phạm trù gia công cơ khí.

Gia công mài CNC

Khác với các loại gia công mài khác, gia công mài CNC được thực hiện trên máy CNC hoặc máy mài CNC chuyên dụng. Nhắc đến CNC thì ta nghĩ ngay đến điểm khác biệt, đó là cần phải “lập trình”.

Khi đã có file lập trình và được đưa vào máy CNC, chỉ cần đặt phôi vào là máy sẽ tự động chạy để thực hiện các hành động “gia công mài” cho đến khi sản phẩm được hoàn thiện.

Gia công tiện là một trong những kỹ thuật gia công cơ khí chính xác quan trọng. Cùng với phay, doa, khoan, hay bào…kỹ thuật tiện CNC giúp mang lại cho sản phẩm độ nhăn bề mặt và độ chính xác cao chi tiết máy cần gia công.

Tiện là một trong những phương pháp gia công cắt gọt chi tiết thông dụng của ngành gia công chế tạo chi tiết máy. Nguyên công tiện là một trong những nguyên công chính của ngành cơ khí. Gia công tiện CNC khác với gia công tiện cơ là ứng dụng các máy CNC để tiện, giúp mang lại độ chính xác, độ nhẵn cao cho chi tiết được gia công.

Các máy tiện CNC có thể thực hiện các biên dạng rất phong phú. Các máy tiện công nghệ cao này có thể gia công được các chi tiết có hình trụ, hình côn…trên các mặt phẳng 2D và cả trên không gian 3D và cả những chi tiết phức tạp như cắt bánh răng, vát cạnh, vê góc lượn…

Gia Công Tiện Cơ Khí Là Gì?

Trước khi tìm hiêu phương pháp gia công tiện trên các máy CNC ta cùng tìm hiểu về nguyên lý cơ bản nhất về quá trình cắt gọt kim loại để tạo ra chi tiết máy hoàn chỉnh. Thông thường, một chi tiết máy xác định sẽ được sản xuất từ một nguyên liệu kim loại (còn gọi là phôi). Nguyên liệu kim loại này sẽ được gia công (bằng các công đoạn như phay, tiện, khoan, hay doa…) khiến chúng thay đổi hình dáng, kích thước để tạo ra chi tiết máy móc đúng yêu cầu. Phần kim loại bỏ đi được gọi là phần dư gia công (hay lượng dư gia công).

Quá trình cắt gọt trên được thực hiện trên các máy tiện chuyên dụng. Hiện nay các máy tiện được sử dụng thông dụng nhất là các máy CNC. CNC là chữ viết tắt của Computerized Numerically Controlled. Cái tên CNC được đặt cho các máy móc được lập trình theo một ngôn ngữ riêng được mã hóa lại để các máy này hiểu và chuyển động theo lập trình nhằm tạo ra các chi tiết máy có nhiều dạng, từ đơn giản đến phức tạp.

Các máy tiện CNC này tạo ra các sản phẩm có độ chính xác và độ nhẵn cao. Số lượng chi tiết thực hiện gấp nhiều lần so với tiện cơ mà không đòi hỏi tay nghề cao của nhân công thực hiện. Chúng ta có thể dễ dàng bắt gặp các máy tiện CNC này ở hầu như tất cả các xưởng sản xuất với quy nhỏ nhỏ, vừa và cả quy mô lớn.

Quy Trình Tiện Trên Máy CNC

Dù được ứng dụng những công nghệ hiện đại vào quá trình gia công, nhưng nhìn chung, các máy CNC này điều khiển máy móc theo 2 dạng chuyển động chính để cắt gọt chi tiết là chuyển động chính và chuyển động tiến:

1. Chuyển động chính: Đây là chuyển động quay tròn của phôi (thỏi kim loại chính cần gia công). Chuyển động này là chuyển động tiêu hao công suất chính của máy CNC. Khi vật chuyển động xoay tròn, dao cắt được đưa vào và tạo ra những vòng tròn trên bề mặt vật cần gia công. Đối với các sản phẩm yêu cầu có hình trụ, dao cắt sẽ chuyển động tịnh tiến dọc theo trục chính của phôi.
2. Chuyển động tiến: Nếu chuyển động chính là chuyển động của phôi (vật cần gia công) thì chuyển động tiến là chuyển động của dụng cụ cắt (dao cắt). Dụng cụ cắt đơn giản nhất là dao tiện (nên hoạt động này còn được gọi là gia công tiện).

Ta có thể hình dung quy trình tiện chi tiết máy diễn ra như sau: Dưới tác dụng của các lực cơ học của các máy CNC, dao sẽ cắt sâu vào bề mặt vật liệu cần gia công (phôi) và ép nó xuống. Lúc này trên bề mặt lóp bị ép, xuất hiện ứng suất trong. Ứng suất trong này càng lúc càng lớn cho đến khi thắng lực liên kết giữa các phân tử kim loại, làm cho các phân tử này trượt ra và chuyển động trên mặt thoát của dao.

Dao cắt sẽ tiếp tục chuyển động, và các phân tử kim loại tiếp tục bị nén, trượt và cắt ra khỏi phôi ban đầu cho đến khi tạo thành hình dáng mong muốn.

Những Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Quá Trình Gia Công Tiện

Các yếu tố chính được xem là có ảnh hưởng đến quá trình gia công tiện CNC bao gồm:

1. Vật liệu chi tiết cần gia công: Độ cứng của vật liệu và trạng thái của chúng (trạng thái nóng hay nguội…) có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình gia công tiện.
2. Chế độ cắt gọt của máy: Độ sâu khi cắt của máy, bước chuyển động, tốc độ cắt đều ảnh hưởng đến hình dáng của phôi.
3. Hình dáng của dao tiện: Góc thoát, góc lệch, bán kính mũi dao là những yếu tố cần căn chỉnh trong quá trình gia công tiện CNC
4. Độ hao mòn của dao: Ma sát giữa dao và vật cần gia công càng cao thì lực cắt gọt càng lớn. Dao càng mòn thì độ ma sát này càng tăng, khiến chi tiết càng bị cắt sâu hơn.
5. Dung dịch làm mát (hay còn gọi là dung dịch tưới): Có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công tiện bằng cách làm giảm nhiệt độ quá trình gia công, giúp quá trinhg cắt gọt chi tiết được thực hiện dễ dàng. Các dung dịch thường dùng trong gia công tiện CNC là nước khử khoáng, nước hoặc dầu các loại (dầu thực vật, dầu lưu hóa, dầu hòa tan…)

DỊCH VỤ TIỆN CNC THEO YÊU CẦU

Quý khách sử dụng dịch vụ tiện CNC theo yêu cầu trong trường hợp khi chưa có bản vẽ kĩ thuật, chưa có file lập trình hoặc mẫu của sản phẩm (chi tiết) cần gia công.

Chúng tôi sẽ hỗ trợ Quý khách làm bản vẽ hoặc ra sản phẩm mẫu dựa theo yêu cầu của Quý khách.

Do nhu cầu sử dụng và ứng dụng trong cuộc sống, chúng tôi cung cấp những dịch vụ tiện CNC theo yêu cầu phổ biến nhất hiện nay:

Tiện Nhôm theo yêu cầu

Nhôm là vật liệu khó tiện bởi vì đặc tính của nhôm mềm. Do vậy nên cần phải có độ chính xác cao để tiện nhôm, nếu không sản phẩm cho ra sẽ rất xấu và không đạt yêu cầu.

Điều này đòi hỏi những yêu cầu sau đây:

• Kỹ sư lập trình CNC và thợ CNC phải có kinh nghiệm.
• Máy móc, thiết bị phải chuyên dùng để gia công nhôm.
• Chọn dao tiện sao cho phù hợp.

Sản phẩm cho ra sẽ có độ chính xác cao, đẹp, hoàn mỹ.

Tiện Inox theo yêu cầu

Gia công tiện cho vật liệu Inox cũng khó hơn các vật liệu khác, bởi vì đặc tính của Inox là có độ cứng rất cao (hơn sắt, thép). Vì vậy nên cần kỹ thuật gia công cơ khí phải cao.

Công ty chúng tôi nhận gia công tiện CNC Inox theo yêu cầu với các dạng phôi như: phôi đặc dạng khối, phôi rỗng, phôi dạng ống…

Tiện CNC Gỗ theo yêu cầu

Hiện nay cũng có rất nhiều nhu cầu về tiện CNC gỗ. Thường hay thấy nhất là tiện chi tiết tay chống cầu thang, chân bàn, chân ghế…

Chúng tôi nhận gia công tiện CNC các chi tiết gỗ này với số lượng lớn. Đảm bảo giá rẻ, và cho ra sản phẩm đẹp, mang tính thẩm mĩ cao.

DỊCH VỤ GIA CÔNG TIỆN CNC GIÁ RẺ

Dịch vụ gia công tiện CNC giá rẻ mà Cơ Khí Tphcm chúng tôi cung cấp dành cho những Quý khách có nhu cầu gia công tiện CNC những chi tiết với số lượng nhiều.

Trước khi thực hiện chạy CNC, chúng ta cần phải có:

• Bản vẽ kỹ thuật chi tiết cần gia công.
• File lập trình CNC tiện.
• Sản phẩm mẫu để đối chiếu và nghiệm thu.

Những file trên có thể do bên Quý khách hàng cung cấp hoặc chúng tôi sẽ cùng Quý khách làm ra.

Sau khi đã hoàn tất những yêu cầu trên, 2 bên sẽ thống nhất về giá cả, chi phí (số lượng càng nhiều giá càng rẻ).

Vì những Quý khách có nhu cầu gia công số lượng lớn chi tiết thường để phục vụ cho mục đích kinh doanh, nên yếu tố giá cả sẽ được đặt lên hàng đầu. Thấu hiểu được điều này, chúng tôi cung cấp các dịch vụ gia công tiện CNC với giá rẻ sau đây:

Gia công tiện CNC nhôm giá rẻ

Sản phẩm tiện CNC nhôm giá rẻ:

Gia công tiện CNC gỗ giá rẻ

Sản phẩm tiện CNC gỗ giá rẻ:

Gia công tiện CNC sắt, thép, inox giá rẻ

Sản phẩm, tiện CNC sắt, thép inox giá rẻ:

LẬP TRÌNH TIỆN CNC

Kỹ sư lập trình CNC của chúng tôi sẽ viết chương trình chạy tiện CNC trên máy dựa theo 1 trong 3 yêu cầu sau:

• Bản vẽ kỹ thuật mà Quý khách cung cấp.
• Sản phẩm mẫu do Quý khách cung cấp.
• Yêu cầu của Quý khách.

Kiểm tra sản phẩm đầu ra và điều chỉnh lại chương trình cho đến khi kết quả hoàn thiện tốt nhất.

CÔNG TY GIA CÔNG TIỆN CNC

Hiện nay có rất nhiều Công ty nhận Gia công tiện CNC. Và mỗi Công ty cung cấp những dịch vụ chuyên biệt riêng, và cũng có những ưu điểm riêng cũng như lợi thế riêng.

Quý khách nên tìm hiểu và tìm cho mình 1 nhà cung cấp dịch vụ tiện CNC phù hợp với mình. Về giá cả, địa điểm của xưởng, máy móc thiết bị, giải pháp…

Công ty CK05 chúng tôi luôn sẵn sàng tư vấn đến Quý khách!

Dịch Vụ Gia Công Tiện CNC Của CoKhiTphcm Chúng Tôi

• Chuyên nghiệp với đội ngũ kỹ sư giỏi
• Máy móc hiện đại, đáp ứng các yêu cầu về tiêu chuẩn của Quý khách hàng
• Giá rẻ, giá cả cạnh tranh, và có thể nói là tốt nhất trên thị trường
• Uy tín, Chất lượng cao
• Gia công Tiện CNC theo yêu cầu của Quý khách

VUI LÒNG LIÊN HỆ 0984.423.488 ĐỂ NHẬN BÁO GIÁ TỐT VÀ TƯ VẤN VỀ GIẢI PHÁP!

CÔNG TY TNHH SX TM DV CK05
 70B Nguyễn Văn Bứa, Xuân Thới Sơn, Hóc Môn, Tphcm

Gia công cơ khí nói chung và gia công cơ khí chính xác nói riêng đều yêu cầu được thực hiện bằng các dụng cụ cơ khí chuyên biệt.

Nói về dụng cụ cơ khí thì quả thật là một phạm trù rất rộng. Các dụng cụ cơ khí sử dụng trong quá trình gia công, và chế tạo máy gồm rất nhiều các loại dụng cụ khác nhau, từ các dụng cụ dùng trong quá trình gia công nguội cho đến các dụng cụ cơ khí được dùng trong quá trình gia công nguội, các dụng cụ cơ khí trong quá trình gia công hàn cho đến các dụng cụ (máy móc) được dùng trong quá trình gia công cắt gọt là rất nhiều.

Trong phạm vi bài viết này chúng ta sẽ cùng tìm hiểu tổng quát về các loại dụng cụ cơ khí được dùng trong các quá trình gia công trên nhé.

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Nguội

Gia công nguội là tên dùng để gọi các quá trình gia công kim loại thực hiện bằng tay, sử dụng các dụng cụ cơ khí cầm tay. Cũng có một số công việc cần dùng đến nhiệt độ nhưng đại bộ phận các kỹ thuật dùng trong quá trình này không cần đến nhiệt độ (nguội)

Gia công nguội yêu cầu người nhân công phải có tay nghề nhất định mới có thể thực hiện tốt được nhiệm vụ được phân công. Gia công nguội thường diễn ra tại các xưởng sản xuất, gia công cơ khí nhỏ và vừa, gia công thủ công là chủ yếu.

Công việc chủ yếu trong gia công nguội là: chế tạo, lắp ghép, sửa chữa chi tiết máy. Các dụng cụ cơ khí sử dụng trong gia công nguội là:

1. Thước đo góc 90 độ, thước lá, thước đứng… dùng để vạch dấu.
2. Đục (đục bằng, đục nhọn, đục vụm…) và búa (búa đầu vuông, đầu tròn….dùng để cắt gọt và đập kim loại
3. Máy nắn, búa thép, búa đồng, tấm kê…dùng để nắn kim loại
4. Dụng cụ mẫu, đồ gá dùng để uốn thanh thỏi, ê tô, máy tiện máy khoan dùng để uốn lò xo…
5. Dũa dẹt, dũa vuông, dũa tam giác, dũa lòng mo, dũa trong, dũa dao… dùng để dũa kim loại
6. Tay quay ta rô dùng trong tiện ren trong và bàn ren để cắt ren ngoài
7. Búa tay thợ nguội, khuôn đỡ đầu đinh, khuôn chụp dùng trong tán đinh
8. Mũi cạo, dụng cụ rà, bột rà dùng để gia công cạo kim loại

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Hàn

Gia công hàn là quá trình nối hai hay nhiều mảnh kim loại thành một khối có độ liên kết chặt chẽ và khó có thể tách rời. Gia công hàn chủ yếu sử dụng nguồn nhiệt hoặc áp lực để mối nỗi thay đổi thành trạng thái lỏng hoặc dẻo sau đó kết dính lại với nhau.

Gia công hàn hiện nay được chia thành 2 phương pháp chính là hàn nóng chảy và hàn áp lực. Các dụng cụ cơ khí dùng cho 2 phương pháp này có thể kể đến như:

1. Hàn nóng chảy: Yêu cầu dụng cụ tạo nguồn nhiệt cực lớn như: ngọn lửa oxy, acetylen hồ quang điện, lửa plasma… và các thiết bị phụ trợ như thuốc bảo vệ, khí bảo vệ argon, heli, nito, co2…
2. Hàn áp lực: gồm có các dụng cụ hỗ trợ hàn siêu âm, hàn nổ, hàn nguội, hàn điện tiếp xúc, hàn ma sát, khuếch tán trong chân không, cao tần, giáp nối, hàn điểm, hàn đường, điện cực giả, hàn bằng tụ.

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Cơ Khí Cắt Gọt

Gia công cắt gọt là quá trình chúng ta cắt bỏ đi một lớp kim loại nhất định để biến đổi kim loại từ phôi (nguyên vật liệu cần gia công) thành các chi tiết máy có kích thước, hình dáng và chất lượng theo như yêu cầu.

Quá trình cắt gọt này hiện nay được thực hiện chủ yếu trên các máy cắt gọt kim loại khác nhau chứ không phải các dụng cụ cơ khí cầm tay nữa. Các máy này có thể đảm nhiệm các thao tác cắt gọt kim loại từ những hình dạng cơ bản (dạng thô) thành các chi tiết có hình dáng cụ thể, đôi khi thực hiện cả những chi tiết có hình dáng phức tạp. Các máy cắt gọt kim loại hiện đại nhất là các máy CNC (Computerized Numerically Controlled) được lập trình bằng các ngôn ngữ riêng để máy thực hiện các thao tác trên các chi tiết cần gia công

Các máy cắt gọt kim loại phổ biến nhất có thể kể đến như: Máy mài, máy khoan, máy tiện, máy phay…