Cơ Khí Chế Tạo Máy

Cơ Khí Chế Tạo Máy

Cơ khí chế tạo máy là quá trình sản xuất cơ khí bao gồm nhiều công đoạn như chuẩn bị công cụ, dụng cụ để sản xuất, tổ chức sản xuất, bố trí máy móc, nhân công, sản xuất chế tạo và nhiều công đoạn nhỏ đi kèm.

Cơ khí chế tạo máy là thuật ngữ dùng để chỉ hai khía cạnh chính của ngành công nghiệp này: đó là mảng gia công cơ khí và mảng sản xuất chế tạo máy. Các sản phẩm của ngành cơ khí chế tạo máy thường là sản phẩm gồm nhiều bộ phận nhỏ, nhiều chi tiết nhỏ tập hợp lại mà thành.

Căn cứ vào yêu cầu và đặc thù của ngành, mà các sản phẩm của ngành cơ khí chế tạo máy được thiết kế có những chi tiết, hình dạng và kích thước nhất định phù hợp với yêu cầu sử dụng. Ngoài ra các yếu tố đi kèm khác như độ bền, độ cứng vật liệu, độ nhẵn bề mặt…cũng sẽ được đáp ứng thông qua quá trình gia công chi tiết bằng nhiều phương pháp công nghệ khác nhau như phay, tiện, bào, doa, khoan…và sau đó sẽ được lắp ráp thành chi tiết hoàn chỉnh.

Cơ Khí Chế Tạo Máy

Công Nghệ Gia Công Cơ Khí

Ngành công nghệ chế tạo cơ khí truyền thống có thể được chia thành 2 loại cơ bản:

  1. Phương pháp gia công không phôi: Đây là tên gọi chung dùng để chỉ các phương pháp tác động lên vật liệu biến chúng từ mảng nguyên vật liệu thô sơ chuyển đổi thành khởi phẩm (tên gọi các nguyên vật liệu ở bước tạo hình sơ bộ, kích thước còn thô, bề mặt xù xì…) Các phương pháp gia công không phôi có thể kể đến như đúc, ép, rèn, dập nóng, dập nguội, kéo, cán…
  2. Phương pháp gia công cắt gọt: Đây là giai đoạn mà các khởi phẩm ở phương pháp 1 được cắt gọt lại, điều chỉnh cho đến khi đạt được hình dạng, kích thước và đặc điểm vật liệu yêu cầu. Đây là quá trình công nghệ quan trọng nhất của ngành cơ khí chế tạo máy, quá trình này thường chiếm từ 50 đến 60% khối lượng lao động trong một nhà máy, công xưởng sản xuất…và là công đoạn chính ảnh hưởng 50% đến giá thành thành phẩm.

Sản Xuất Chế Tạo Cơ Khí

Quá trình sản xuất cơ khí (hay sản xuất, chế tạo máy) là một mảng riêng biệt của ngành cơ khí mà trong đó sản phẩm tạo thành thành được thực hiện trên cơ sở là một bản vẽ thiết kế. Qua trình sản xuất cơ khí này bao gồm nhiều giai đoạn, mỗi giai đoạn lại yêu cầu trình độ chuyên môn khác nhau. Các giai đoạn sản xuất cơ khí có thể liệt kê như:

  1. Tính toán thiết kế, bước đầu xây dựng các phác thảo cơ bản về sản phẩm. Công đoạn này sẽ cho ra bản vẽ kỹ thuật chính của sản phẩm. Bản vẽ mô tả đầy đủ hình dạng, kích thước, vật liệu, mức độ sai số cho phép và các yêu cầu cơ bản của sản phẩm.
  2. Quy trình công nghệ để sản xuất ra thành phẩm: Quy trình công nghệ được thực hiện theo những quy tắc và nguyên lý của một quá trình sản xuất chuẩn mực ví dụ như quy trình công nghệ chế tạo chi tiết máy nhằm biến đổi gang thép, quy trình công nghệ nhiệt luyện nhằm thay đổi tính chất vật lý của vật liệu, quy trình công nghệ lắp ráp nhằm liên kết các chi tiết máy để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh…
  3. Tiếp theo có thể kể đến các bước như tổ chức triển khai chế tạo và hoàn thiện các chi tiết. Cuối cùng, là bước kiểm tra, nghiệm thu sản phẩm.

Các Yếu Tố Quan Trọng Trong Chế Tạo Cơ Khí

Làm thế nào để xác định các chỉ tiêu quan trọng trong ngành sản xuất cơ khí chế tạo máy? Các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến quá trình chế tạo cơ khí là gì. Có 5 yếu tố ảnh hưởng sâu sắc đến ngành sản xuất cơ khí và chế tạo máy nói chung và độ chính xác của sản phẩm nói riêng. Đó là:

  1. Độ chính xác gia công: Là mức độ chính xác đạt được khi gia công so với yêu cầu của bản vẽ thiết kế.
  2. Dung sai: Khi chế tạo một sản phẩm không thể nào thực hiện được chính xác hoàn hảo 100% yêu cầu thiết kế mà sẽ có những sai số nhất định bị ảnh hưởng bởi độ chính xác của dụng cụ, thiết bị gia công, dụng cụ đo, trình độ tay nghề của công nhân….
  3. Chất lượng bề mặt sản phẩm: Yếu tố này ảnh hưởng sâu sắc đến năng suất làm việc và độ bền của chi tiết được gia công.
Continue reading...
Kỹ Thuật  Gia Công Cơ Khí

Kỹ Thuật  Gia Công Cơ Khí

Gia công cơ khí nói riêng và hoạt động của ngành công nghệ cơ khí, chế tạo máy nói chung gần đây có rất nhiều bước tiến mạnh mẽ do được hỗ trợ bởi các công cụ tối tân và các kỹ thuật gia công cơ khí tinh vi nhất.

Kỹ Thuật  Gia Công Cơ Khí

Ngoài những phương pháp gia công cơ khí cơ bản, hiện nay ngành cơ khí chế tạo máy dần xuất hiện những kỹ thuật gia công cơ khí mới, hiện đại và hiệu quả hơn nhiều so với những phương pháp cố điển. Ưu điểm của công nghệ mới chính là gia tăng lượng sản phẩm sản xuất ra, rút ngắn thời gian thực hiện và tối ưu hóa lượng nhân công sử dụng.

Những nhân công hiện nay không yêu cầu trình độ tay nghề cao như trước mà đòi hỏi họ cần phải biết vận hành và điều khiển các loại công cụ hỗ trợ (như các máy phay, tiện, cắt dây CNC…) để chúng hoạt động một cách trơn tru. Ngoài những ưu điểm kể trên các kỹ thuật gia công cơ khí mới cho ra đời các loại sản phẩm có độ chính xác rất cao, biên dạng sản phẩm gia công được rất rộng mở và có thể thực hiện được ngay cả những chi tiết phức tạp nhất.

Kỹ Thuật Gia Công Cơ Khí

Bạn thường nghe nói đến các phương pháp gia công cơ khí như tiện, phay, khoan, doa…khi đề cập đến các kỹ thuật trong chế tạo cơ khí. Thế nhưng liệu bạn đã biết chúng thuộc 2 kỹ thuật gia công cơ bản là gia công không phôi và gia công cắt gọt? Sản phẩm của từng phương pháp kỹ thuật này ra sao? Các sản phẩm nào chỉ cần gia công không phôi và các sản phẩm nào yêu cầu gia công cắt gọt? Và ngoài hai phương pháp trên còn phương pháp gia công hiện đại nào không?

Trong bài viết này chúng ta cùng tìm hiểu tổng quát chung những kỹ thuật ứng dụng trong ngành gia công cơ khí, cách phân loại các kỹ thuật này như thế nào và chúng phục vụ cho các quá trình gia công sản phẩm ra sao nhé

Các Phương Pháp Gia Công Cơ Khí

Hiện nay, để cho ra đời một sản phẩm (chi tiết máy, thiết bị, khuôn mẫu hoặc các loại sản phẩm khác) người ta có nhiều công đoạn và nhiều máy móc để hỗ trợ rất hiệu quả. Kỹ thuật gia công cơ khí hiện nay gồm có 2 phương pháp cơ bản: phương pháp gia công không phôi và các phương pháp gia công cắt gọt.

  1. Gia công không phôi: chủ yếu gồm các phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, ép…Sản phẩm của phương pháp này thường gọi là các khơi phẩm, đặc điểm của chúng là chỉ mới được tạo hình sơ bộ, còn thô và độ nhẵn không cao.
  2. Gia công cắt gọt (hay còn gọi là gia công có phôi): gồm các phương pháp như tiện, phay, bào, doa, khoan…Sản phẩm của kỹ thuật gia công này đã đạt hình dáng và kích thước yêu cầu của chi tiết, có độ nhẵn và độ chính xác khá cao. Đây là một quá trình công nghệ rất quan trọng của ngành công nghiệp chế tạo máy.

Bên cạnh 2 kỹ thuật gia công cơ khí nói trên còn nhiều phương pháp gia công cơ khí rất mới, rất hiện đại như gia công tia lửa điện, gia công bằng tia laser hay gia công bằng sóng siêu âm chưa có phạm vi sử dụng rộng rãi do những hạn chế về mặt kỹ thuật hoặc do giá thành máy móc quá cao, chưa được ứng dụng rộng rãi ở mọi công xưởng sản xuất.

Các Hình Thức Gia Công Cơ Khí Thường Gặp

Các hình thức gia công cơ khí được phân loại bằng cách xác định khối lượng kim loại bị cắt khỏi vật liệu thô ban đầu là nhiều hay ít. Số lượng kim loại này bị cắt khỏi chi tiết gia công theo từng lát cắt của các máy công cụ (thường là các máy CNC). Một chi tiết nữa để xác định các hình thức gia công cơ khí chính là độ nhẵn của bề mặt chi tiết sau gia công.

Hiện nay các hình thức chính của kỹ thuật gia công cơ khí cơ thể kể đến như:

  1. Gia công thô: Phương pháp gia công này giúp chi tiết được cắt gọt đi một lượng lớn dư gia công trên phôi để đạt được dạng hình học cơ bản ban đầu mà sản phẩm yếu cầu. Cũng có nhiều chi tiết chỉ yêu cầu gia công thô là đủ vì sản phẩm ra đời không đòi hỏi phải có độ nhẵn và độ chính xác cao.

Một số trường hợp còn đòi hỏi chúng ta phải thực hiện bước phá gia công ban đầu trước khi tiến hành gia công thô. Những trường hợp này chủ yếu do vật liệu có lượng dư gia công quá nhiều.

Tuy gọi là gia công thô nhưng sản phẩm cũng phải đạt một độ chính xác và độ nhẵn quy định

  1. Gia công tinh: Đây thường là công đoạn 2 sau khi sản phẩm đã được gia công thô ở bước 1. Lượng dư gia công bị lấy đi tương đối mỏng. Do đó, dụng cụ cắt sử dụng trong quá trình gia công tinh được bảo vệ tương đối an toàn. Độ chính xác và độ nhẵn của sản phẩm sau khi được gia công tinh cũng cao hơn so với gia công thô.
  2. Gia công láng: Đối với những chi tiết yêu cầu phải có độ chính xác và độ nhẵn cao sau khi cắt gọt, ta có thêm bước gia công láng. Sản phẩm sau gia công láng bị lấy bị một lớp dư gia công rất mỏng. Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của sản phẩm sau gia công láng là cao nhất.

Ngoài ra, trong một số trường hợp đặc biệt, chi tiết gia công yêu cầu khắt khe, ta còn có thêm công đoạn gia công siêu tinh.

Continue reading...
Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí

Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí

Bản vẽ gia công cơ khí hay còn gọi là bản vẽ kỹ thuật là một phần không thể thiếu trong quá trình sản xuất cơ khí.

Quá trình sản xuất cơ khí là quá trình chúng ta tác động trực tiếp lên nguyên vật liệu gia công (hay còn gọi là nguyên liệu ban đầu hay phôi) bằng những công cụ, dụng cụ cơ khí nhằm thay đổi phôi ban đầu thành một chi tiết máy có đầy đủ kích thước, hình dạng và chất liệu theo yêu cầu.

Quá trình sản xuất này thường bao gồm nhiều công đoạn nhỏ, mỗi công đoạn lại có những đòi hỏi khác biệt với nhau nhằm đạt mục đích cuối cùng là biến đổi vật chất thành sản phẩm hữu hình. Bản vẽ kỹ thuật, hay còn gọi là bản vẽ gia công cơ khí (từ ngữ chuyên dùng trong ngành cơ khí chế tạo máy) là sản phẩm của công đoạn tính toán và thiết kế sản phẩm

Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí

Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí Là Gì?

Như đã trình bày ở phía trên, để chế tạo ra một chi tiết máy móc, hoặc một thành phẩm cơ khí hoàn chỉnh đòi hỏi sự kết hợp của nhiều quá trình công nghệ khác nhau. Bản vẽ gia công cơ khí chính là sản phẩm của quá trình tính toán và thiết kế trước khi bắt tay vào tổ chức sản xuất ra chi tiết đo.

Bản vẽ gia công cơ khí là kết quả của quá trình tìm hiểu, phác thảo, tính toán để thiết kế ra một sản phẩm. Người nhân công phụ trách công tác thiết kế bản vẽ gia công cơ khí bắt buộc phải tích lũy từ trước nhiều kinh nghiệm, hiểu biết về cơ khí và áp dụng những công nghệ, tiến bộ khoa học kỹ thuật mới để tạo ra những sản phẩm đáp ứng đầy đủ yêu cầu của người dùng qua đó góp phần vào sự phát triển chung của toàn xã hội.

Một bản vẽ thiết kế phải thể hiện đầy đủ hình dáng, kích thước, vật liệu tạo thành sản phẩm, độ sai số cho phép (dung sai) và các yêu cầu kỹ thuật đặt ra cho sản phẩm đó. Một bản vẽ gia công cơ khí chuẩn là khi nhìn vào nó, người ta sẽ hình dung ra được cấu tạo, chức năng và cách thức vận hành của chi tiết, loại máy móc đó.

Biểu Diễn Bản Vẽ Gia Công Cơ Khí

Một bản vẽ gia công cơ khí có thể được biểu diễn bằng nhiều cách thức khác nhau. Nó có thể được biểu diễn dưới các dạng như:

  1. Dạng hình học trong không gian (theo một hệ trục tọa độ hay hệ quy chiếu xác định), được gọi là hình chiếu trục đo, hoặc các hình chiều…
  2. Dạng bản vẽ chi tiết phục vụ cho quá trình gia công, chế tạo cơ khí, bản vẽ phục vụ cho quá trình lắp ráp, liên kết các chi tiết nhỏ, hoặc liên kết để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh.
  3. Dạng bản vẽ nguyên công phục vụ cho việc xây dựng nên một quy trình công nghệ nào đó, hoặc bản vẽ dự toán phục vụ cho công tác gia công hay chỉ đạo sản xuất.

Yêu Cầu Của Một Bản Vẽ Gia Công

Một bản vẽ gia công cơ khí đạt yêu cầu buộc phải đáp ứng một số những tiêu chuẩn cho trước. Bản vẽ gia công cơ khí phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về các qui định, qui phạm và các chỉ tiêu của vẽ kỹ thuật như: khổ giấy vẽ, dụng cụ vẽ, các tỷ lệ và ký hiệu để mô tả chi tiết, nét vẽ, kích thước các nét vẽ và vẽ các nét như thế nào, chữ viết để thể hiện trên bản vẽ kỹ thuật và cách trình bày kích thước của chi tiết ra sao….

Ngoài những tiêu chuẩn trên, bản vẽ gia công cơ khí (chuyên dùng trong công tác gia công chế tạo cơ khí…) phải thể hiện đầy đủ các ký hiệu về kích thước của chi tiết, độ bóng, hoặc độ nhám bề mặt của chi tiết hoặc những yêu cầu kỹ thuật đặc thù khác…

Continue reading...
Gia Công Mài

Gia Công Mài Là Gì?

Mài là một trong những phương pháp gia công kim loại quan trọng mà ngày nay chủ yếu được thực hiện trên các máy mài công nghệ mới.

Mài là một trong những hình thức gia công kim loại trong quá trình cắt gọt kim loại để biến nguyên vật liệu ban đầu (hay còn gọi là phôi) thành chi tiết có kích thước, hình dáng và chất lượng theo đúng yêu cầu.

Gia Công Mài

Hiện nay, các quá trình gia công kim loại này được thực hiện chủ yếu trên các máy cắt gọt kim loại. Ngày càng có nhiều công nghệ mới được áp dụng vào ngành gia công cơ khí do đó, các loại máy móc ngày càng được nâng cấp, cải thiện và thực hiện được nhiều nhiệm vụ trong hàng loạt những thao tác cắt gọt vật liệu.

Trong phạm vi bài viết này, chúng ta hãy cùng tìm hiểu về quá trình gia công mài sản phẩm, các loại máy móc dùng trong gia công mài và những hoạt động chính của máy móc khi mài vật liệu nhé.

Kỹ Thuật Mài

Mài là một trong những hình thức gia công kim loại cơ bản. Để mài chi tiết, người ta thường sử dụng đá mài. Đá mài sẽ lấy đi một lớp kim loại siêu mỏng trên bề mặt chi tiết, làm nhẵn mịn chi tiết và thông thường sau gia công mài, sản phẩm sẽ có độ bóng trên bề mặt rất cao.

Các loại máy mài càng hiện đại thì đá mài của chúng càng có thể gọt đi những lớp kim loại rất mỏng. Các máy mài công nghệ cao có thể đạt đến độ chính xác khi gia công khoảng 0.001mm. Phương pháp mài có thể được thực hiện trên những vật liệu từ cứng đến rất cứng (ví dụ như thép tôi…)

Phương pháp được áp dụng khi ta không thể dùng một phương pháp nào khác để tạo bề mặt nhẵn và bóng cho chi tiết có độ mỏng nhất định. Hiện nay chúng ta có những phương pháp mài cơ bản, đó là mài mặt ngoài các chi tiết có dạng hình trụ, mài mặt ngoài các chi tiết có hình chóp tròn, mài lỗ chi tiết (mài bên trong) và mài mặt phẳng (như bàn rà, thước thẳng, thước đo góc…)

Mài Là Công Đoạn Bắt Buộc Trong Các Công Cụ Gia Công Cơ Khí

Mài là một công đoạn không thể thiếu được khi cắt gọt kim loại, do đó trong tất cả các máy như máy phay, máy khoan, máy bào, máy doa…chi tiết được cắt gọt bắt buộc phải trải qua công đoạn mài.

Thông thường trong quá trình sử dụng các máy như máy phay, bào, doa, khoan, tiện…dao cắt sẽ dần bị mòn đi theo thời gian và mức độ sử dụng. Do đó, để tái sử dụng lưỡi dao, ta bắt buộc phải mài sắc nó lại. Còn trong các dây chuyền máy gia công cơ khí cổ điển, người ta thường trang bị máy mài hai đá để mài sắc lại lưỡi dao bị cùn.

Gia Công Cơ Khí Bằng Phương Pháp Mài

Gia công cơ khí bằng phương pháp mài có hai dạng, đó là mài thô và mài tinh.

  1. Mài thô: Đây là giai đoạn gia công sơ bộ một vật, được thực hiện trong một thời gian ngắn, đơn giản chỉ là loại bỏ bớt phần kim loại thừa. Yêu cầu khi thực hiện mài thô chính là trong thời gian ngắn nhất làm sao để loại bỏ được nhiều lớp kim loại nhất. Bề mặt vật không nhẵn, mịn và độ chính xác của sản phẩm còn thấp.
  2. Mài tinh: Mài tinh là quá trình gia công một cách chi tiết, kỹ lưỡng mặt ngoài của sản phẩm. Sau khi gia công tinh, sản phẩm có độ bóng cao và độ chính xác cần thiết. Mài tinh làm mất các vết sinh ra bởi gia công mài thô. Để sản phẩm đạt độ chính xác cao như yêu cầu, sau khi mài thô người ta tiến hành mài tinh sản phẩm thêm nhiều lần nữa.

Khi gia công mài, người nhân công phải đặc biệt chú ý những yêu cầu sau:

  1. Luôn đảm bảo đã lắp và vặn chặt một cách chính xác bởi đá mài rất dễ vỡ nếu lắp và vặn không chính xác. Trước khi lắp đá mài, cần nghiêm chỉnh thực hiện đúng quy tắc. Đá mài phải được lắp trong hộp che cẩn thận và không làm việc trực tiếp trên đá mài nếu không có hộp che.
  2. Trước khi làm việc, cần kiểm tra thật tỉ mỉ độ chính xác và độ chắc chắn về việc gá vật cần gia công, nếu bộ phận định vị không vặn chặt sẽ tạo ra sự chênh lệch giữa vật cần mài và đá mài.
  3. Phải đảm bảo lượng dư gia công mài đúng quy định và chú ý đến công tác làm mát cho vật mài. Đối với từng loại dao cắt, vật cần mài, tư thế và vị trí đứng của người nhân công cũng thay đổi linh hoạt đòi hỏi người nhân công phải am hiểu và biết cách vận hành cũng như những thao tác kỹ thuật cần thiết để vận hành máy.
Continue reading...
Gia Công Tiện CNC

Gia Công Tiện CNC

Gia công tiện là một trong những kỹ thuật gia công cơ khí quan trọng. Cùng với phay, doa, khoan, hay bào…kỹ thuật tiện giúp mang lại cho sản phẩm độ nhăn bề mặt và độ chính xác cao chi tiết máy cần gia công.

Gia Công Tiện CNC

Tiện là một trong những phương pháp gia công cắt gọt chi tiết thông dụng của ngành gia công chế tạo chi tiết máy. Nguyên công tiện là một trong những nguyên công chính của ngành cơ khí. Gia công tiện CNC khác với gia công tiện cơ là ứng dụng các máy CNC để tiện, giúp mang lại độ chính xác, độ nhẵn cao cho chi tiết được gia công.

Các máy tiện CNC có thể thực hiện các biên dạng rất phong phú. Các máy tiện công nghệ cao này có thể gia công được các chi tiết có hình trụ, hình côn…trên các mặt phẳng 2D và cả trên không gian 3D và cả những chi tiết phức tạp như cắt bánh răng, vát cạnh, vê góc lượn…

Gia Công Tiện Cơ Khí Là Gì?

Trước khi tìm hiêu phương pháp gia công tiện trên các máy CNC ta cùng tìm hiểu về nguyên lý cơ bản nhất về quá trình cắt gọt kim loại để tạo ra chi tiết máy hoàn chỉnh. Thông thường, một chi tiết máy xác định sẽ được sản xuất từ một nguyên liệu kim loại (còn gọi là phôi). Nguyên liệu kim loại này sẽ được gia công (bằng các công đoạn như phay, tiện, khoan, hay doa…) khiến chúng thay đổi hình dáng, kích thước để tạo ra chi tiết máy móc đúng yêu cầu. Phần kim loại bỏ đi được gọi là phần dư gia công (hay lượng dư gia công).

Quá trình cắt gọt trên được thực hiện trên các máy tiện chuyên dụng. Hiện nay các máy tiện được sử dụng thông dụng nhất là các máy CNC. CNC là chữ viết tắt của Computerized Numerically Controlled. Cái tên CNC được đặt cho các máy móc được lập trình theo một ngôn ngữ riêng được mã hóa lại để các máy này hiểu và chuyển động theo lập trình nhằm tạo ra các chi tiết máy có nhiều dạng, từ đơn giản đến phức tạp.

Các máy tiện CNC này tạo ra các sản phẩm có độ chính xác và độ nhẵn cao. Số lượng chi tiết thực hiện gấp nhiều lần so với tiện cơ mà không đòi hỏi tay nghề cao của nhân công thực hiện. Chúng ta có thể dễ dàng bắt gặp các máy tiện CNC này ở hầu như tất cả các xưởng sản xuất với quy nhỏ nhỏ, vừa và cả quy mô lớn.

Quy Trình Tiện Trên Máy CNC

Dù được ứng dụng những công nghệ hiện đại vào quá trình gia công, nhưng nhìn chung, các máy CNC này điều khiển máy móc theo 2 dạng chuyển động chính để cắt gọt chi tiết là chuyển động chính và chuyển động tiến:

  1. Chuyển động chính: Đây là chuyển động quay tròn của phôi (thỏi kim loại chính cần gia công). Chuyển động này là chuyển động tiêu hao công suất chính của máy CNC. Khi vật chuyển động xoay tròn, dao cắt được đưa vào và tạo ra những vòng tròn trên bề mặt vật cần gia công. Đối với các sản phẩm yêu cầu có hình trụ, dao cắt sẽ chuyển động tịnh tiến dọc theo trục chính của phôi.
  2. Chuyển động tiến: Nếu chuyển động chính là chuyển động của phôi (vật cần gia công) thì chuyển động tiến là chuyển động của dụng cụ cắt (dao cắt). Dụng cụ cắt đơn giản nhất là dao tiện (nên hoạt động này còn được gọi là gia công tiện).

Ta có thể hình dung quy trình tiện chi tiết máy diễn ra như sau: Dưới tác dụng của các lực cơ học của các máy CNC, dao sẽ cắt sâu vào bề mặt vật liệu cần gia công (phôi) và ép nó xuống. Lúc này trên bề mặt lóp bị ép, xuất hiện ứng suất trong. Ứng suất trong này càng lúc càng lớn cho đến khi thắng lực liên kết giữa các phân tử kim loại, làm cho các phân tử này trượt ra và chuyển động trên mặt thoát của dao.

Dao cắt sẽ tiếp tục chuyển động, và các phân tử kim loại tiếp tục bị nén, trượt và cắt ra khỏi phôi ban đầu cho đến khi tạo thành hình dáng mong muốn.

Những Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Quá Trình Gia Công Tiện

Các yếu tố chính được xem là có ảnh hưởng đến quá trình gia công tiện CNC bao gồm:

  1. Vật liệu chi tiết cần gia công: Độ cứng của vật liệu và trạng thái của chúng (trạng thái nóng hay nguội…) có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình gia công tiện.
  2. Chế độ cắt gọt của máy: Độ sâu khi cắt của máy, bước chuyển động, tốc độ cắt đều ảnh hưởng đến hình dáng của phôi.
  3. Hình dáng của dao tiện: Góc thoát, góc lệch, bán kính mũi dao là những yếu tố cần căn chỉnh trong quá trình gia công tiện CNC
  4. Độ hao mòn của dao: Ma sát giữa dao và vật cần gia công càng cao thì lực cắt gọt càng lớn. Dao càng mòn thì độ ma sát này càng tăng, khiến chi tiết càng bị cắt sâu hơn.
  5. Dung dịch làm mát (hay còn gọi là dung dịch tưới): Có ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình gia công tiện bằng cách làm giảm nhiệt độ quá trình gia công, giúp quá trinhg cắt gọt chi tiết được thực hiện dễ dàng. Các dung dịch thường dùng trong gia công tiện CNC là nước khử khoáng, nước hoặc dầu các loại (dầu thực vật, dầu lưu hóa, dầu hòa tan…)
Continue reading...
Dụng Cụ Cơ Khí

Dụng Cụ Cơ Khí

Gia công cơ khí nói chung và gia công cơ khí chính xác nói riêng đều yêu cầu được thực hiện bằng các dụng cụ cơ khí chuyên biệt.

Nói về dụng cụ cơ khí thì quả thật là một phạm trù rất rộng. Các dụng cụ cơ khí sử dụng trong quá trình gia công, và chế tạo máy gồm rất nhiều các loại dụng cụ khác nhau, từ các dụng cụ dùng trong quá trình gia công nguội cho đến các dụng cụ cơ khí được dùng trong quá trình gia công nguội, các dụng cụ cơ khí trong quá trình gia công hàn cho đến các dụng cụ (máy móc) được dùng trong quá trình gia công cắt gọt là rất nhiều.

Trong phạm vi bài viết này chúng ta sẽ cùng tìm hiểu tổng quát về các loại dụng cụ cơ khí được dùng trong các quá trình gia công trên nhé.

Dụng Cụ Cơ Khí

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Nguội

Gia công nguội là tên dùng để gọi các quá trình gia công kim loại thực hiện bằng tay, sử dụng các dụng cụ cơ khí cầm tay. Cũng có một số công việc cần dùng đến nhiệt độ nhưng đại bộ phận các kỹ thuật dùng trong quá trình này không cần đến nhiệt độ (nguội)

Gia công nguội yêu cầu người nhân công phải có tay nghề nhất định mới có thể thực hiện tốt được nhiệm vụ được phân công. Gia công nguội thường diễn ra tại các xưởng sản xuất, gia công cơ khí nhỏ và vừa, gia công thủ công là chủ yếu.

Công việc chủ yếu trong gia công nguội là: chế tạo, lắp ghép, sửa chữa chi tiết máy. Các dụng cụ cơ khí sử dụng trong gia công nguội là:

  1. Thước đo góc 90 độ, thước lá, thước đứng… dùng để vạch dấu.
  2. Đục (đục bằng, đục nhọn, đục vụm…) và búa (búa đầu vuông, đầu tròn….dùng để cắt gọt và đập kim loại
  3. Máy nắn, búa thép, búa đồng, tấm kê…dùng để nắn kim loại
  4. Dụng cụ mẫu, đồ gá dùng để uốn thanh thỏi, ê tô, máy tiện máy khoan dùng để uốn lò xo…
  5. Dũa dẹt, dũa vuông, dũa tam giác, dũa lòng mo, dũa trong, dũa dao… dùng để dũa kim loại
  6. Tay quay ta rô dùng trong tiện ren trong và bàn ren để cắt ren ngoài
  7. Búa tay thợ nguội, khuôn đỡ đầu đinh, khuôn chụp dùng trong tán đinh
  8. Mũi cạo, dụng cụ rà, bột rà dùng để gia công cạo kim loại

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Hàn

Gia công hàn là quá trình nối hai hay nhiều mảnh kim loại thành một khối có độ liên kết chặt chẽ và khó có thể tách rời. Gia công hàn chủ yếu sử dụng nguồn nhiệt hoặc áp lực để mối nỗi thay đổi thành trạng thái lỏng hoặc dẻo sau đó kết dính lại với nhau.

Gia công hàn hiện nay được chia thành 2 phương pháp chính là hàn nóng chảy và hàn áp lực. Các dụng cụ cơ khí dùng cho 2 phương pháp này có thể kể đến như:

  1. Hàn nóng chảy: Yêu cầu dụng cụ tạo nguồn nhiệt cực lớn như: ngọn lửa oxy, acetylen hồ quang điện, lửa plasma… và các thiết bị phụ trợ như thuốc bảo vệ, khí bảo vệ argon, heli, nito, co2…
  2. Hàn áp lực: gồm có các dụng cụ hỗ trợ hàn siêu âm, hàn nổ, hàn nguội, hàn điện tiếp xúc, hàn ma sát, khuếch tán trong chân không, cao tần, giáp nối, hàn điểm, hàn đường, điện cực giả, hàn bằng tụ.

Dụng Cụ Cơ Khí Dùng Trong Gia Công Cơ Khí Cắt Gọt

Gia công cắt gọt là quá trình chúng ta cắt bỏ đi một lớp kim loại nhất định để biến đổi kim loại từ phôi (nguyên vật liệu cần gia công) thành các chi tiết máy có kích thước, hình dáng và chất lượng theo như yêu cầu.

Quá trình cắt gọt này hiện nay được thực hiện chủ yếu trên các máy cắt gọt kim loại khác nhau chứ không phải các dụng cụ cơ khí cầm tay nữa. Các máy này có thể đảm nhiệm các thao tác cắt gọt kim loại từ những hình dạng cơ bản (dạng thô) thành các chi tiết có hình dáng cụ thể, đôi khi thực hiện cả những chi tiết có hình dáng phức tạp. Các máy cắt gọt kim loại hiện đại nhất là các máy CNC (Computerized Numerically Controlled) được lập trình bằng các ngôn ngữ riêng để máy thực hiện các thao tác trên các chi tiết cần gia công

Các máy cắt gọt kim loại phổ biến nhất có thể kể đến như: Máy mài, máy khoan, máy tiện, máy phay…

Continue reading...
Gia Công CNC Là Gì

Gia Công CNC Là Gì?

Gia công CNC hay gia công cơ khí bằng các máy CNC có thể được coi là một trong những kỹ thuật gia công tiên tiến của ngành cơ khí chế tạo máy hiện đại.

Gia Công CNC

Ngoài các phương pháp gia công truyền thống , lĩnh vực gia công cơ khí ngày nay đã có những bước tiến vượt bậc trong việc ứng dụng các công nghệ mới vào quá trình gia công cơ khí. Sử dụng phương pháp điều khiển máy móc bằng hệ thống máy tính để tạo hình phức tạp cho các loại vật liệu chính là xu hướng mới trong quá trình gia công những năm gần đây.

Sự phát triển của công nghệ, cụ thể ở đây là điện tử và hệ thống máy tính đã tạo ra vô số lợi thế cho người thiết kế cũng như người chế tạo sản xuất cơ khí. Các ứng dụng công nghệ này cho phép các máy công cụ hiện đại có thể thực hiện đa dạng các thao tác khác nhau, và trong đó, có những thao tác vượt xa khả năng của con người, kể cả những người thợ lành nghề giàu kinh nghiệm nhất.

Gia Công CNC Hay Gia Công Cơ Khí Bằng Các Máy CNC

Gia công cơ khí bằng các phương pháp công nghệ mới, ở đây là các máy CNC đang trở thành xu hướng của ngành cơ khí chế tạo máy, bạn có thể bắt gặp các máy CNC ở bất kỳ đâu, ngay cả ở trong những công xưởng có quy mô nhỏ nhất. Tuy nhiên, công nghệ cao ngày càng chuyển biến và liên tục có sự thay đổi, khoa học ngày càng mở ra nhiều khả năng cho các loại máy công cụ, do đó một người thợ máy hiện đại không những phải biết vận hành trơn tru chúng mà còn phải update thường xuyên những tiến bộ công nghệ để gia tăng ưu thế cạnh tranh của mình so với các đối thủ khác trên thị trường.

Các máy công cụ CNC ( CNC là chữ viết tắt của Computerized Numerically Controlled – máy công cụ điều khiển bằng máy tính ) phục vụ cho lĩnh vực gia công CNC có thể thực hiện hoàn hảo tất cả mọi nhiệm vụ mà các máy điều khiển bằng tay truyền thống có thể thực hiện được. Nguyên lý hoạt động của chúng nhìn chung là giống nhau, tuy nhiên các biên dạng mà một máy CNC có thể thực hiện thì đa dạng và chính xác hơn các máy điều khiển bằng tay gấp nhiều lần.

Các máy CNC sẽ điều khiển sự di chuyển của các trục máy, các dụng cụ cắt để gia công cắt gọt các chi tiết theo đúng biên dạng đã được xác định sẵn. Tốc độ cắt và các chức năng khác của máy có thể được điều chỉnh một cách dễ dàng nhằm tạo ra bất kỳ biên dạng cho phép nào mà người dùng yêu cầu. Một máy CNC sau khi được lập trình sẽ hoạt động liên tục, liên tục và không dừng lại cho đến khi sản phẩm tạo thành hoàn hảo đúng như yêu cầu được ra lệnh. Các máy CNC hoạt động không ngừng, không mệt mỏi cùng với tốc độ siêu nhanh chính là những ưu thế của các máy này.

Ưu Điểm Của Gia Công CNC

Ngoài khả năng hoạt động liên tục không biết mệt mỏi của mình, các máy CNC  còn những ưu điểm gì mà có thể tạo ra những thay đổi cực lớn cho ngành cơ khí chế tạo máy đến mức tất cả các máy điều khiển bằng tay đời cũ bị thay thế gần như hoàn toàn bởi chúng?

Các đặc điểm vượt trội khi gia công bằng cách máy CNC có thể kể ra như:

  1. Các máy CNC có khả năng gia công rất nhiều loại biên dạng khác nhau sau khi được tinh chỉnh một số chi tiết nhỏ trên máy. Các điều chỉnh này lại thực hiện một cách dễ dàng, chỉ cần thay đổi chương trình điều khiển máy là các máy CNC sẽ gia công các chi tiết phức tạp một cách rất tinh tế.
  2. Các máy CNC tạo ra những sản phẩm (chi tiết máy) có độ chính xác cao, kích thước sản phẩm gần như đúng như yêu cầu, dung sai rất nhỏ mà thời gian thực hiện lại rất nhanh và không có nhiều lưu ý đặc biệt khi sử dụng các máy điều khiển bằng tay truyền thống.
  3. Các máy CNC cần ít đồ gá gia công để giữ các chi tiết máy hơn. Việc này khiến thời gian thực hiện một chi tiết máy cũng được rút gọn do chi tiết được đưa ngay vào máy mà không cần lắp đồ gá, kẹp.
  4. Khi được lập trình, các máy CNC sẽ hoạt động liên tục liên tục, cho ra những sản phẩm giống hệt nhau với đúng một khoảng thời gian như nhau. Độ lặp đi lặp lại quy trình hoạt động này cho phép chúng ta kiểm soát được khoản chi phí bỏ ra cho sản xuất một cách chính xác.

 

Các Loại Máy Dùng Trong Gia Công CNC

Hiện nay, có rất nhiều các loại máy CNC được dùng trong sản xuất và chế tạo máy. Dưới đây chúng tôi xin được liệt kê một số loại máy dùng trong gia công CNC rất phổ biến mà bạn có thể bắt gặp ở rất nhiều nơi như:

  1. Máy CNC trục chính thẳng đứng
  2. Máy CNC có trục chính nằm ngang
  3. Máy khoan CNC
  4. Máy phay CNC
  5. Máy khoét lỗ CNC
  6. Máy tiện, ren CNC
Continue reading...
Gia Công Phay CNC

Gia Công Phay CNC

Gia công phay CNC là một trong những hình thức gia công tự động trên các máy cơ khí công nghệ cao (hay còn gọi là máy CNC)

Gia Công Phay CNC

Gia công tự động trên các máy công cụ ứng dụng công nghệ cao (hay còn gọi là các máy CNC) ngày càng trở nên phổ biến và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và sản xuất khác nhau.

Ngày nay, chúng ta có thể dễ dàng bắt gặp các máy CNC ở bất kỳ đâu có yêu cầu về gia công cơ khí, đặc biệt là cơ khí chính xác. Hiện nay, tại hầu hết các công xưởng, khu công nghiệp, khu chế xuất, các nhà máy đều không thể thiếu các công cụ CNC phục vụ các hoạt động như phay, tiện, cắt dây…

Trong phạm vi bài viết này, chúng ta sẽ cùng nhau tìm hiểu về công nghệ gia công phay CNC, hay còn gọi là gia công phay trên máy CNC.

Gia Công Phay CNC Là Gì?

Gia công phay CNC là công đoạn mà hầu như tất cả các xưởng cơ khí đều có thực hiện như tất cả các công đoạn khác trong ngành công nghiệp gia công cơ khí chính xác (CNC). Ngoài gia công cơ khí, các xưởng đều có nhận thiết kế chế tạo các loại khuôn mẫu trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Ví dụ những vật liệu bằng kim loại như nhôm, đồng, titan…hoặc các vật liệu khác như nhựa, gỗ…

Gia công phay công  nghệ cao được thực hiện trên các máy phay CNC (được lập trình sẵn những thiết kế theo yêu cầu của khách hàng, hoặc theo các mẫu có sẵn). Máy phay CNC chiếm ưu thế vượt trội so với những thiết bị thủ công cơ bản chính bởi khả năng ứng dụng của nó vào gia công các khuôn mẫu thực tế, các biên dạng có thể gia công được, độ chính xác mà các máy này có thể đạt được là rất lớn.

Gia Công Phay Trên Máy CNC

CNC là chữ viết tắt của Computerized Numerically Controlled, ý chỉ các máy móc được điều khiển bằng máy tính hoặc có thể hiểu là chúng ta sẽ sử dụng máy tính để điều khiển hoạt động của các loại máy khác nhằm mục đích gia công hoặc sản xuất các chi tiết máy (thường bằng kim loại hoặc những vật liệu cứng khác) có hình dạng từ đơn giản đến phức tạp một cách hàng loạt với số lượng rất lớn.

Các máy này thường sử dụng ngôn ngữ lập trình riêng biệt với các kí hiệu theo tiêu chuẩn EIA-274-D, còn được gọi là mã G. Các máy CNC này xuất hiện vào những thập niên 50, 60 của thế kỷ 19 và được phát triển bởi Học viện Công nghệ MIT.

Ngày nay, ta có thể bắt gặp những máy phay CNC này ở tất cả những xưởng nhận gia công cơ khí, từ các xưởng có quy mô nhỏ cho đến các xưởng có quy mô lớn. Máy CNC hầu như có thể gia công được mọi biên dạng từ những biên dạng hình học đơn giản cho đến các biên dạng phức tạp trong thời gian ngắn. Sản phẩm đạt độ chính xác rất cao, lên đến 0.1mm và đặc biệt là vận hành hoàn toàn tự động.

Đặc Điểm Của Sản Phẩm Được Gia Công Phay CNC

Dù máy CNC có nhiều ưu điểm vượt trội so với gia công bằng các máy cơ khí đơn giản vận hành thủ công, tuy nhiên dù có đạt độ chính xác cao như thế nào thì bề mặt chi tiết được gia công bằng máy phay CNC cũng sẽ có vết dao gia công. Do đó, với những sản phẩm đòi hỏi bề mặt phải có độ bóng nhất định, các chi tiết máy này sẽ được làm nguội lại thêm một lần nữa và được đánh bóng lại bề mặt gia công.

Đối với các sản phẩm, chi tiết đòi hỏi phải có độ nhám bề mặt ta không thể tạo ra bằng máy phay CNC được mà thường phải được thực hiện bắn nhám lại một lần nữa bằng máy bắn điện hoặc dùng các phương pháp tạo nhám bề mặt kim loại khác.

Bên cạnh đó, các dao cắt của các máy phay CNC này thường có dạng hình trụ tròn hoặc trong quá trình chuyển động quanh trục chính tạo ra biên dạng tròn. Do đó, các máy CNC chỉ có thể hoạt động với các biên dạng mà các góc phải có bán kính lớn hơn hoặc bằng bán kính dao cắt của máy.

Vì vậy, người nhân công lành nghề cần phải chú ý đến bán kính của dao cắt và bán kính của các góc giao nhau khi sử dụng máy CNC và chọn dao để gia công cơ khí.

Continue reading...
Máy Phay CNC Là Gì

Máy Phay CNC Là Gì

Máy phay CNC là một trong những công cụ hỗ trợ quá trình gia công cơ khí khá đắc lực. Khả năng công nghệ của máy giúp năng lực sản xuất của doanh nghiệp tăng lên gấp nhiều lần.

Máy Phay CNC

Máy phay CNC là một thiết bị gia công cơ khí thông dụng và dễ dàng bắt gặp ở gần như mọi công xưởng, từ những công xưởng có quy mô nhỏ và vừa cho đến các công xưởng sản xuất với công suất và sản lượng lớn.

Hôm nay, chúng ta không đi sâu vào cấu tạo, đặc điểm và các thông số kỹ thuật của máy phay CNC mà sé tập trung tìm hiểu những ưu điểm, khuyết điểm của máy phay CNC và những loại máy phay CNC thông dụng hiện nay nhé.

 

Khả Năng Hoạt Động Của Các Máy Phay CNC

Máy phay CNC có khả năng thực hiện cắt gọt rất nhiều kiểu chi tiết máy khác nhau. Các lệnh thông qua ngôn ngữ lập trình được mã hóa để máy hiểu và điều khiển hoạt động của chúng.

Dao cắt của máy có khả năng di chuyển theo nhiều đường: thẳng, ngang, dọc, biên dạng tròn và di chuyển lên – xuống được ngay cả trong không gian 3D. Các máy nhiều trục có biên dạng gia công rất đa dạng, chúng thực hiện được cả những chi tiết máy dạng undercut.

Chức năng chủ yếu của các máy phay CNC là phay, khoan, taro, doa….với độ tỉ mỉ và chính xác lên đến 0.01mm. Ngoài ra, các máy phay CNC còn được dùng để đo khoảng cách với độ chính xác cao.

Các máy phay CNC còn có thể linh hoạt thay đổi dao một cách tự động, giúp quá trình gia công các chi tiết có hình dáng khác nhau có thể hoạt động liên tục, đảm bảo chính xác mà thời gian lại ngắn hơn rất nhiều so với các máy phay cơ.

 

Khuyết Điểm Của Máy Phay CNC

Máy phay CNC có khả năng thực hiện cắt gọt rất nhiều chi tiết, tuy nhiên, trên bề mặt chi tiết thường để lại dấu dao cắt. Do đó, đối với những sản phẩm yêu cầu độ bóng, các chi tiết phải được làm nguội lại và tiến hành đánh bóng thêm một lần nữa. Ngoài ra, các chi tiết yêu cầu phải có độ nhám, ta tiến hành bắn nhám lại bề mặt chi tiết bằng máy bắn điện hoặc dùng các máy móc khác để tạo ra bề mặt mà sản phẩm yêu cầu.

Máy khó có thể gia công được các vật liệu, hợp kim đặc biệt với độ cứng quá cao (ví dụ như HRC 61 trở lên). Khi gia công vật liệu quá cứng, dao dễ gãy, mẻ….

Dao phay có biên dạng tròn do đó khi gia công các sản phẩm không cho phép có cung R ở góc ta phải thực hiện thêm các phương pháp khác như cắt dây, bắn điện…Độ chính xác của máy không cao khi gia công các linh kiệm có dung sai nhỏ từ 0.002 trở xuống.

Đối với những chi tiết mảnh, khi gia công cần phải gá kẹp cẩn thận để tránh bị biến dạng sản phẩm do lực tác động giữa dao cắt và bề mặt chi tiết khi gia công là rất lớn. Đối với những chi tiết có dạng những hốc sâu, nên chia linh kiện thành nhiều tầng trước khi tiến hành gia công bằng máy phay CNC.

 

Các Loại Máy Phay CNC

Hiện nay có nhiều kiểu mẫu của máy phay CNC được sử dụng. Tuy nhiên, chúng ta có thể chia các dòng máy CNC này ra làm 2 loại chính: đó là máy phay CNC đứng và máy phay CNC ngang. Cùng tìm hiểu chi tiết về 2 loại máy phay CNC này nhé.

  1. Máy phay CNC đứng: Cấu tạo với trục chính nằm vuông góc với bàn máy, các máy phay đứng hiện nay là máy phay CNC 3 trục, 4 trục, 5 trục… Cấu tạo càng nhiều trục, biên dạng chi tiết máy có thể gia công được càng phức tạp và giá thành các máy này càng cao. Ưu điểm của các máy phay này có thể kể đến như thời gian gia công ngắn, tốc độ nhanh, độ chính xác cao và giảm được thời gian gá đặt. Loại máy phay CNC thông dụng nhất hiện nay trong sản xuất là máy phay 3 trục
  2. Máy phay CNC ngang: Cấu tạo với trục chính nằm song song với bàn máy. Các máy này hoạt động kết hợp với bàn kẹp có thể xoay được và có nhiều mâm kẹp trên máy. Máy phay CNC ngang có thể hoạt động liên túc mà không cần dừng lại để gá đặt chi tiết. Máy phay CNC ngang ít thông dụng hơi so với máy CNC trục đứng, tuy nhiên chúng tỏ ra rất hiệu quả khi sử dụng trong các nhà máy chuyên thiết kế khuôn, chuyên gia công lốc máy, hay gia công hộp số, hộp động cơ.
Continue reading...
Đồ Gá Gia Công Cơ Khí

Đồ Gá Gia Công Cơ Khí

Đồ gá gia công cơ khí là một trong những trang thiết bị công nghệ quan trọng cần dùng trong ngành công nghiệp gia công cơ khí, đặc biệt là gia công cơ khí chính xác.

Đồ gá gia công cơ khí là một trong những trang thiết bị cần thiết trong ngành công nghiệp chế tạo máy. Chức năng chủ yếu của các loại đồ gá gia công cơ khí chính là xác định vị trí chính xác của các chi tiết cần gia công khi đưa vào máy gia công cắt, thường là các máy CNC.

Đồ Gá Gia Công Cơ Khí

Không những xác định vị trí, các loại đồ gá còn cố định, và giữ vững chi tiết máy trong suốt quá trình gia công chi tiết, giúp sản phẩm đạt độ chính xác cao theo yêu cầu của Khách hàng. Trong phạm vi bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu cụ thể hơn về các loại đồ gá gia công cơ khí, chức năng và các thành phần của các loại đồ gá.

Đồ Gá Gia Công Cơ Khí Chính Xác

Như đã chia sẻ ở phía trên, đồ gá gia công cơ khí là một trong những thiết bị phụ trợ không thể thiếu trong ngành gia công cơ khí. Khi gia công các chi tiết máy móc, đặc biệt là các chi tiết bằng vật liệu cứng như nhôm, thép, đồng, titan… lực tác dụng để cắt chi tiết máy là rất lớn, do đó, đồ gá gia công vừa định vị chính xác vị trí của phôi so với máy cắt, vừa giữ chặt phôi ở đúng vị trí chịu lực trong quá trình gia công.

Các loại đồ gá gia công cơ khí hỗ trợ một cách hiệu quả quá trình ứng dụng công nghệ, nâng cao mức độ cơ khí hóa và tự động hóa của ngành gia công cơ khí, giảm thiểu nhân lực và tăng sức cạnh tranh của doanh nghiệp so với các đối thủ.

Các thiết bị là công cụ để cắt gọt các chi tiết như máy phay CNC, máy cắt CNC…đều phải trải qua công đoạn gá lắp các chi tiết. Do đó, đồ gá gia công cơ khí quan trọng dùng trong tất cả các quá trình gia công, đặc biệt là trên máy cắt kim loại. Yêu cầu cơ bản của các loại đồ gá là phải đạt tiêu chuẩn về khả năng định vị và lực giữ chi tiết đúng yêu cầu

Chức Năng Của Đồ Gá Gia Công Cơ Khí

Chức năng của các loại đồ gá gia công cơ khí bao gồm:

  1. Xác đình vị trí chính xác của bề mặt chi tiết cần gia công. Nhờ có các đồ gá này mà chi tiết được đặt chính xác giữa bề mặt chi tiết cần gia công với máy và dao cắt. Ưu điểm của đồ gá gia công là đạt độ chính xác cao, hoạt động ổn định, hiệu suất cao, thời gian định vị nhanh chóng.
  2. Cải thiện năng suất lao động, rút ngắn thời gian thực hiện và cùng một lúc có thể tiến hành gá đặt nhiều chi tiết khác nhau. Đặc biệt, các loại đồ gá gia công cơ khí hoạt động tự động (automatic) còn có thể giảm thiểu thời gian xuống nhiều hơn nữa, năng suất lao động do đó cũng được nâng lên gấp nhiều lần.
  3. Phạm vi sử dụng của các máy công cụ khác được mở rộng ra nhiều lần. Nếu không có các loại đồ gá này, các máy công cụ sẽ bị hạn chế khả năng sử dụng (không thể gia công được các chi tiết có hình dạng phức tạp). Sự góp mặt của đồ gá gia công giúp các máy này gia công được ngay cả trên những bề mặt cứng, 2D và 3D.
  4. Không yêu cầu phải là công nhân có tay nghề cao mới vận hành được. Cách thức hoạt động đơn giản và giảm hao phí nhân lực.

xe máy, ô tô…

Các Loại Đồ Gá Gia Công Cơ Khí

Hiện nay có khá nhiều loại đồ gá gia công cơ khí khác nhau. Nhưng nhìn chúng, căn cứ vào chức năng của chúng mà ta có thể phân loại các đồ gá gia công cơ khí vào những nhóm như:

  1. Đồ gá gia công vạn năng: Là cac loại đồ gá đạt tiêu chuẩn, có thể gia công được rất nhiều các chi tiết khác nhau mà không cần phải tùy chính lại quá nhiều. Loại đồ gá này là loại được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.
  2. Đồ gá vạn năng chuyên dụng: Đây là loại đồ ga custom (tức là được thiết kế riêng cho một loại nguyên công nhất định) chúng không thể được sử dụng rộng rãi đề gia công nhiều các chi tiết khác nhau. Loại này được sử dụng trong những ngành công nghiệp chuyên môn hóa cao, sản xuất chi tiết với số lượng cực kỳ lớn và là dạng hang khối.
  3. Đồ gá vạn năng lắp ghép: Đặc điểm của loại đồ gá gia công cơ khí này được thể hiện ngay chính trong cái tên của chúng. Loại đồ gá này sau khi sử dụng có thể dễ dàng tháo ra, lắp ghép lại cho những lần gia công sau, hoặc cho những chi tiết gia công có hình dạng khác. Tuy giá thành các loại đồ gá này cao, độ giữ vững chi tiết cũng khá thấp nhưng chúng giúp làm giảm chu kỳ thiết kế và chế tạo đồ gá, giảm thời gian sản xuất và giảm vật liệu gia công. Đồ gá vạn năng lắp ghép thường dùng trong sản xuất nhỏ lẻ, chuyên một vài loại chi tiết nhất định.
  4. Đồ gá điều chỉnh và gia công nhóm: Loại đồ gá này được sử dụng cho một nhóm các chi tiết nhất định, có hình dáng, kích thước và đặc tính tương đối giống nhau. Ta chỉ cần điều chỉnh một số chi tiết khác biệt nhỏ trong kêt cấu là sử dụng ngay được. Loại đồ gá này cho hiệu quả như nhau trong sản xuất nhỏ và vừa.
Continue reading...
 
X